蛋糕盖注塑模的设计与制造
摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-10页 |
第1章 绪论 | 第10-17页 |
·引言 | 第10-11页 |
·注塑 CAE 技术研究现状 | 第11-13页 |
·注塑模具 CAD 技术简介 | 第13页 |
·课题研究背景及产品设计理念 | 第13-16页 |
·课题研究背景 | 第13-15页 |
·产品的结构特点 | 第15-16页 |
·课题研究的主要内容 | 第16-17页 |
第2章 注塑模具的结构及成型工艺 | 第17-27页 |
·引言 | 第17页 |
·塑模的构成及作用 | 第17-18页 |
·注塑模的分类 | 第18-21页 |
·按模具总体结构特征分类 | 第18-21页 |
·按模具型腔的容量分类 | 第21页 |
·注塑成型的工作原理 | 第21页 |
·注塑成型工艺过程 | 第21-26页 |
·填充阶段 | 第22-23页 |
·保压阶段 | 第23-24页 |
·冷却阶段 | 第24-25页 |
·脱模阶段 | 第25-26页 |
·本章小结 | 第26-27页 |
第3章 注塑成型有限元分析 | 第27-43页 |
·引言 | 第27页 |
·注塑成型数值模拟理论简介 | 第27-28页 |
·注塑成型模拟软件(Moldflow)介绍 | 第28-29页 |
·注塑过程 CAE 分析的前处理 | 第29-33页 |
·CAD 建模及模型导入 | 第30页 |
·网格的划分 | 第30-31页 |
·注塑材料的选择 | 第31-32页 |
·浇注系统的建模 | 第32-33页 |
·注塑过程的 CAE 分析 | 第33-39页 |
·成型参数的设置 | 第33-34页 |
·流动分析 | 第34-37页 |
·翘曲分析 | 第37-39页 |
·结论与建议 | 第39页 |
·产品结构的改进 | 第39-42页 |
·新方案的壁厚设计 | 第39页 |
·新方案的冷凝层因子 | 第39-40页 |
·新方案下的体收缩率 | 第40页 |
·新方案下的翘曲分析 | 第40-42页 |
·本章小结 | 第42-43页 |
第4章 注塑模具的结构设计 | 第43-51页 |
·引言 | 第43页 |
·分型面的选择 | 第43-44页 |
·确定型腔的数量和布局 | 第44页 |
·浇注系统的设计 | 第44-45页 |
·注塑模成型零部件设计 | 第45-46页 |
·合模导向机构设计 | 第46页 |
·脱模机构设计 | 第46-47页 |
·定距分型机构设计 | 第47-48页 |
·冷却系统设计 | 第48-50页 |
·排气系统的设计 | 第50页 |
·本章小结 | 第50-51页 |
第5章 模具的制造、安装与调试 | 第51-61页 |
·引言 | 第51页 |
·模具的制造 | 第51-54页 |
·粗加工 | 第51-52页 |
·热处理 | 第52页 |
·精加工 | 第52-53页 |
·型腔表面处理 | 第53-54页 |
·模具的安装 | 第54-55页 |
·模具调试 | 第55-60页 |
·注塑模具预热 | 第55-56页 |
·成型参数的设定 | 第56-58页 |
·模具温度的调节 | 第58-60页 |
·最终参数设定 | 第60页 |
·本章小结 | 第60-61页 |
结论与展望 | 第61-63页 |
参考文献 | 第63-66页 |
致谢 | 第66页 |