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切削加工与钢管热膨胀效应仿真

目录第1-8页
摘要第8-9页
Abstract第9-11页
绪论第11-25页
   ·课题研究背景及意义第11-12页
   ·制造领域的现状和发展趋势第12-14页
     ·制造领域的现状第12页
     ·制造技术的发展方向第12-13页
     ·高速切削加工过程的研究第13-14页
     ·钢管热膨胀过程的研究第14页
   ·技术背景第14-23页
     ·有限元法及其基本思想第14-16页
     ·金属塑性成形过程的有限元仿真技术概述第16-18页
     ·DEFORM有限元软件的介绍第18-23页
   ·国内外研究状况第23-24页
   ·本文研究目的第24-25页
第2章 金属塑性变形有限元与变分法原理第25-33页
   ·有限变形的应变度量和应力度量第25页
   ·静力平衡微分方程和应力边界条件第25-27页
     ·柯西(Cauchy)应力的平衡第25-26页
     ·拉格朗日(Lagrangian)应力的平衡第26页
     ·克希荷夫(Kirchhoff)应力的平衡第26-27页
   ·有限应变弹塑性有限元分析第27-29页
     ·线性化第28-29页
   ·刚粘塑性有限元法的基本原理第29-32页
     ·刚粘塑性材料流动的基本方程第29-30页
     ·虚功原理第30-31页
     ·变分原理第31-32页
   ·本章小结第32-33页
第3章 切削加工有限元分析第33-48页
   ·切削分离准则第33-35页
     ·几何分离准则第33-34页
     ·物理分离准则第34-35页
   ·刀一屑表面接触处理第35页
   ·网格的畸变与重划第35-41页
     ·单元质量的评定及网格自适应技术第36-37页
     ·塑性加工有限元法中的网格重划技术第37-40页
     ·新网格的生成第40-41页
     ·新旧网格系统的场量数据传递第41页
   ·切削模型的建立第41-47页
     ·在仿真软件下建模第42页
     ·实现调用自定义的工件第42-44页
     ·模拟条件设定第44页
     ·仿真后处理分析第44-45页
     ·定义复合材料的材料性能第45页
     ·热处理第45-47页
   ·本章小结第47-48页
第4章 钢管热膨胀效应有限元分析第48-54页
   ·钢管热膨胀模型的建立第48-53页
     ·建模与仿真条件第49-50页
     ·仿真结果分析第50-53页
   ·本章小结第53-54页
结论第54-55页
参考文献第55-59页
致谢第59-60页
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录第60页

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