摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-11页 |
第1章 绪论 | 第11-15页 |
·宽厚板轧机的发展历史 | 第11-12页 |
·首秦 4300MM 宽厚板生产线建设情况简介 | 第12-13页 |
·本文主要研究内容及其实际意义 | 第13-15页 |
·本文主要研究内容 | 第13-14页 |
·本文研究内容的实际意义 | 第14-15页 |
第2章 4300MM 宽厚板轧机轧辊及磨辊流程简介 | 第15-20页 |
·我国轧辊的发展历史 | 第15-16页 |
·首秦 4300MM 轧机轧辊使用技术条件 | 第16-18页 |
·工作辊技术条件 | 第16-17页 |
·支承辊技术条件 | 第17-18页 |
·首秦 4300MM 轧辊磨削流程简介 | 第18-19页 |
·本章小结 | 第19-20页 |
第3章 工作辊热力耦合数学模型 | 第20-29页 |
·传热学的基本定律概述 | 第20-22页 |
·傅里叶定律简介 | 第20页 |
·热传导导热定律 | 第20-21页 |
·牛顿定律关于对流传热的描述 | 第21-22页 |
·能量守恒定律的应用 | 第22页 |
·导热微分方程以及该方程边界条件 | 第22-24页 |
·导热微分方程的描述 | 第22-23页 |
·导热微分方程的边界条件 | 第23-24页 |
·热力耦合计算 | 第24-27页 |
·热应力与热应变 | 第24页 |
·热力耦合微分平衡分方程 | 第24-25页 |
·有限元方法解决热力耦合问题 | 第25-27页 |
·本章小结 | 第27-29页 |
第4章 工作辊热力耦合模型的有限元分析 | 第29-50页 |
·商业有限元软件 MSC.MARC 简介 | 第29-30页 |
·有限元模型的建立 | 第30-32页 |
·模型假设条件 | 第30-31页 |
·模型的建立 | 第31-32页 |
·有限元模型的分析 | 第32-41页 |
·模拟参数选取 | 第32-33页 |
·轧制过程温度场分析 | 第33-39页 |
·应力场分析 | 第39-41页 |
·有限元模型求解 | 第41-49页 |
·工作辊温度场求解 | 第41-43页 |
·工作辊热力耦合求解 | 第43-49页 |
·本章小结 | 第49-50页 |
第5章 工作辊表面疲劳失效分析 | 第50-62页 |
·轧辊失效形式分析 | 第50-53页 |
·工作辊磨损机理 | 第50-51页 |
·轧辊裂纹分类及其形成机理 | 第51-52页 |
·工作辊剥落及工作辊断裂 | 第52-53页 |
·4300MM 生产线轧辊失效简述 | 第53-58页 |
·轧辊内部缺陷导致轧辊失效 | 第53-56页 |
·轧制事故引发轧辊失效 | 第56-57页 |
·管理失职引发轧辊事故 | 第57-58页 |
·工作辊疲劳寿命曲线 | 第58-60页 |
·单轴波动载荷的疲劳寿命曲线 | 第58-59页 |
·多轴波动载荷的疲劳寿命曲线 | 第59-60页 |
·工作辊疲劳寿命估算 | 第60-61页 |
·本章小结 | 第61-62页 |
结论 | 第62-63页 |
参考文献 | 第63-67页 |
致谢 | 第67-68页 |
作者简介 | 第68页 |