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4300mm宽厚板轧机工作辊疲劳寿命分析

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第1章 绪论第11-15页
   ·宽厚板轧机的发展历史第11-12页
   ·首秦 4300MM 宽厚板生产线建设情况简介第12-13页
   ·本文主要研究内容及其实际意义第13-15页
     ·本文主要研究内容第13-14页
     ·本文研究内容的实际意义第14-15页
第2章 4300MM 宽厚板轧机轧辊及磨辊流程简介第15-20页
   ·我国轧辊的发展历史第15-16页
   ·首秦 4300MM 轧机轧辊使用技术条件第16-18页
     ·工作辊技术条件第16-17页
     ·支承辊技术条件第17-18页
   ·首秦 4300MM 轧辊磨削流程简介第18-19页
   ·本章小结第19-20页
第3章 工作辊热力耦合数学模型第20-29页
   ·传热学的基本定律概述第20-22页
     ·傅里叶定律简介第20页
     ·热传导导热定律第20-21页
     ·牛顿定律关于对流传热的描述第21-22页
     ·能量守恒定律的应用第22页
   ·导热微分方程以及该方程边界条件第22-24页
     ·导热微分方程的描述第22-23页
     ·导热微分方程的边界条件第23-24页
   ·热力耦合计算第24-27页
     ·热应力与热应变第24页
     ·热力耦合微分平衡分方程第24-25页
     ·有限元方法解决热力耦合问题第25-27页
   ·本章小结第27-29页
第4章 工作辊热力耦合模型的有限元分析第29-50页
   ·商业有限元软件 MSC.MARC 简介第29-30页
   ·有限元模型的建立第30-32页
     ·模型假设条件第30-31页
     ·模型的建立第31-32页
   ·有限元模型的分析第32-41页
     ·模拟参数选取第32-33页
     ·轧制过程温度场分析第33-39页
     ·应力场分析第39-41页
   ·有限元模型求解第41-49页
     ·工作辊温度场求解第41-43页
     ·工作辊热力耦合求解第43-49页
   ·本章小结第49-50页
第5章 工作辊表面疲劳失效分析第50-62页
   ·轧辊失效形式分析第50-53页
     ·工作辊磨损机理第50-51页
     ·轧辊裂纹分类及其形成机理第51-52页
     ·工作辊剥落及工作辊断裂第52-53页
   ·4300MM 生产线轧辊失效简述第53-58页
     ·轧辊内部缺陷导致轧辊失效第53-56页
     ·轧制事故引发轧辊失效第56-57页
     ·管理失职引发轧辊事故第57-58页
   ·工作辊疲劳寿命曲线第58-60页
     ·单轴波动载荷的疲劳寿命曲线第58-59页
     ·多轴波动载荷的疲劳寿命曲线第59-60页
   ·工作辊疲劳寿命估算第60-61页
   ·本章小结第61-62页
结论第62-63页
参考文献第63-67页
致谢第67-68页
作者简介第68页

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