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基于量子遗传算法的轧制规程优化设计及其系统的开发

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
第1章 绪论第10-17页
   ·课题的研究背景第10页
   ·冷连轧轧制工艺优化的研究进展第10-14页
     ·基于经验法的预设定阶段第11页
     ·基于能耗曲线法的预设定阶段第11页
     ·基于轧制理论方法的预设定阶段第11页
     ·基于传统优化方法的预设定阶段第11-12页
     ·基于智能优化方法的预设定阶段第12-14页
   ·组态软件的描述第14-15页
   ·课题的意义及主要研究内容第15-17页
     ·课题的意义第15页
     ·主要研究内容第15-17页
第2章 冷连轧机轧制工艺预设定第17-28页
   ·轧制策略分配第17-19页
   ·设定工艺参数数学模型第19-24页
     ·压靠值计算模型第19页
     ·轧制压力模型第19-20页
     ·摩擦系数模型第20-21页
     ·前滑模型第21页
     ·速度设定模型第21-22页
     ·张力设定模型第22-23页
     ·轧制力矩、轧制功率模型第23-24页
     ·辊缝设定模型第24页
   ·设定结果检验第24-26页
     ·轧制过程的建立第24-25页
     ·轧机设备能力限制第25页
     ·液压系统能力限制第25-26页
     ·电气设备能力限制第26页
   ·轧制工艺设定流程第26-27页
   ·本章小结第27-28页
第3章 基于量子遗传算法的多目标优化第28-42页
   ·量子遗传算法第28-35页
     ·量子计算原理第28-30页
     ·基于量子计算的量子遗传算法第30-35页
     ·量子染色体的特点第35页
   ·多目标优化第35-37页
     ·多目标优化的基本概念第35-36页
     ·Pareto 非劣解第36-37页
   ·基于Pareto非劣解的量子遗传算法第37-39页
   ·算法验证第39-41页
   ·本章小结第41-42页
第4章 基于量子遗传多目标优化的冷连轧过程工艺设定第42-52页
   ·目标函数的建立第42-45页
     ·轧制能耗最小目标函数第42-43页
     ·等负荷目标函数第43页
     ·等相对负荷目标函数第43页
     ·多种负荷均衡分配目标函数第43-44页
     ·板形良好目标函数第44页
     ·防打滑目标函数第44-45页
   ·优化变量的设计和基于罚函数法的约束处理第45-47页
     ·优化变量设计第45-46页
     ·基于罚函数法的约束处理第46-47页
   ·基于冷连轧机的优化实例与结果分析第47-51页
     ·1220mm 冷连轧机第47页
     ·优化过程的建立第47-49页
     ·优化结果分析第49-51页
   ·本章小结第51-52页
第5章 冷连轧协同组态系统的开发第52-60页
   ·协同组态系统的功能分析和数据流程第52-54页
   ·协同组态系统的组网通讯测试第54-56页
   ·协同组态系统的试运行第56-59页
   ·本章小结第59-60页
结论第60-61页
参考文献第61-66页
致谢第66-67页
作者简介第67页

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