大口径厚壁无缝钢管综合测量及喷标系统的研究
| 致谢 | 第1-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-16页 |
| ·引言 | 第11-12页 |
| ·国内外钢管测量喷标技术发展现状 | 第12-14页 |
| ·钢管测长称重喷标技术现状 | 第12-13页 |
| ·钢管外径和形位误差测量技术现状 | 第13-14页 |
| ·测量喷标技术存在的问题 | 第14页 |
| ·课题来源 | 第14页 |
| ·论文内容安排 | 第14-16页 |
| 第二章 测量喷标系统总体设计 | 第16-36页 |
| ·机械结构的设计与实现 | 第16-23页 |
| ·测量方法的选择 | 第16-17页 |
| ·结构形式的选择 | 第17-19页 |
| ·现场执行设备的设计 | 第19-23页 |
| ·电气控制系统的设计 | 第23-27页 |
| ·电气控制系统的构成 | 第23-24页 |
| ·电机控制部分 | 第24-25页 |
| ·数据采集部分 | 第25-27页 |
| ·传感器的选型 | 第27-31页 |
| ·激光测距原理 | 第28-30页 |
| ·激光位移传感器选型 | 第30-31页 |
| ·超声波测厚原理 | 第31页 |
| ·测厚仪选型 | 第31页 |
| ·系统软件的开发 | 第31-35页 |
| ·开发工具Visual Basic简介 | 第31-32页 |
| ·软件系统功能结构 | 第32-33页 |
| ·人机交互界面设计 | 第33-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 测量技术及数据处理算法 | 第36-53页 |
| ·测量喷标系统的工作流程 | 第36-40页 |
| ·截面测量工作过程 | 第37-38页 |
| ·端面测量工作过程 | 第38-40页 |
| ·测量坐标系的建立 | 第40-43页 |
| ·截面测量坐标系的建立 | 第40-41页 |
| ·端面测量坐标系的建立 | 第41-43页 |
| ·测量系统的标定 | 第43-44页 |
| ·标定方法 | 第43-44页 |
| ·标定结果 | 第44页 |
| ·钢管规格参数的测量与算法设计 | 第44-46页 |
| ·钢管规格参数内容 | 第44页 |
| ·圆心和外径计算原理 | 第44-46页 |
| ·钢管长度测量原理 | 第46页 |
| ·钢管重量计算方法 | 第46页 |
| ·钢管形位误差的评定与算法设计 | 第46-52页 |
| ·钢管待测形位误差的定义 | 第46-47页 |
| ·圆度评定算法设计 | 第47-48页 |
| ·直线度评定LSABC算法 | 第48-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 测量误差补偿技术 | 第53-71页 |
| ·测量实验结果分析 | 第53-55页 |
| ·误差分析 | 第55-56页 |
| ·圆度误差补偿 | 第56-65页 |
| ·起始高度差补偿 | 第56-60页 |
| ·钢管摆放误差补偿 | 第60-65页 |
| ·长度误差补偿 | 第65-67页 |
| ·端面测点采集偏差补偿 | 第65-66页 |
| ·钢管摆放倾角偏差补偿 | 第66-67页 |
| ·测量系统重复性分析 | 第67-69页 |
| ·减小误差的措施 | 第69-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 第五章 喷标功能的实现 | 第71-77页 |
| ·喷标装置结构 | 第71-72页 |
| ·喷标工作过程 | 第72-73页 |
| ·喷标字符生成技术 | 第73-76页 |
| ·喷标字符编码方式 | 第73-75页 |
| ·字符点阵的生成 | 第75-76页 |
| ·本章小结 | 第76-77页 |
| 第六章 总结与展望 | 第77-79页 |
| ·总结 | 第77页 |
| ·展望 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-82页 |
