| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-20页 |
| ·电火花加工的概述 | 第12-13页 |
| ·电火花加工的产生 | 第12页 |
| ·电火花加工的原理 | 第12-13页 |
| ·电火花加工技术的研究现状 | 第13-17页 |
| ·理论研究现状 | 第13-15页 |
| ·工艺研究现状 | 第15-17页 |
| ·电火花加工的发展趋势 | 第17-18页 |
| ·本课题提出的背景 | 第18页 |
| ·本课题的意义及来源 | 第18-19页 |
| ·本课题的目的及研究内容 | 第19-20页 |
| 第二章 放电诱导可控烧蚀及电火花修整成形加工试验系统设计 | 第20-25页 |
| ·试验机床简介 | 第20-21页 |
| ·主要部件的设计 | 第21-23页 |
| ·机械控制气体间歇装置设计 | 第21页 |
| ·电磁阀控制气体间歇装置设计及其控制系统 | 第21-22页 |
| ·冲液装置设计 | 第22-23页 |
| ·工作液循环系统 | 第23页 |
| ·数据测试主要设备 | 第23-24页 |
| ·日立 S3400 扫描电子显微镜 | 第23-24页 |
| ·UT2062B 数字存储示波器 | 第24页 |
| ·FA1004 电子天平 | 第24页 |
| ·小结 | 第24-25页 |
| 第三章 放电诱导可控烧蚀及电火花修整成形加工的机理研究 | 第25-39页 |
| ·机理试验 | 第25-27页 |
| ·试验内容 | 第25页 |
| ·试验结果 | 第25-27页 |
| ·微观机理过程 | 第27-29页 |
| ·波形分析 | 第29-31页 |
| ·工件表面微观形貌 SEM 分析和能谱分析 | 第31-35页 |
| ·工件微观表面形貌分析 | 第31-33页 |
| ·工件表面能谱分析 | 第33-35页 |
| ·电极表面微观形貌和能谱分析 | 第35-38页 |
| ·电极表面 SEM 分析 | 第35-36页 |
| ·电极表面能谱分析 | 第36-38页 |
| ·小结 | 第38-39页 |
| 第四章 放电诱导可控烧蚀及电火花修整成形加工气体流场的仿真模拟 | 第39-50页 |
| ·气体流场模型的建立 | 第39-40页 |
| ·Fluent 简介 | 第40-42页 |
| ·软件简介 | 第40页 |
| ·Fluent 求解步骤 | 第40-41页 |
| ·流体运动基础 | 第41页 |
| ·湍流数值模拟方法 | 第41-42页 |
| ·基于 FLUENT 的气体介质气体流场模拟 | 第42-47页 |
| ·基本模型的仿真与分析 | 第42-45页 |
| ·改进模型的仿真与分析 | 第45-47页 |
| ·实验验证 | 第47-49页 |
| ·正方形电极 | 第47-48页 |
| ·长方形电极 | 第48-49页 |
| ·小结 | 第49-50页 |
| 第五章 放电诱导可控烧蚀及电火花修整成形加工工艺规律研究 | 第50-64页 |
| ·实验条件 | 第50页 |
| ·实验原理 | 第50-51页 |
| ·极性效应 | 第51-52页 |
| ·电参数的影响 | 第52-56页 |
| ·脉冲宽度 | 第53-54页 |
| ·脉冲间隔 | 第54-55页 |
| ·低压电流 | 第55-56页 |
| ·非电参数的影响 | 第56-59页 |
| ·气体通断时间 | 第56-57页 |
| ·液位高度 | 第57页 |
| ·气体压力 | 第57-58页 |
| ·电极壁厚 | 第58-59页 |
| ·优化参数加工实例 | 第59-60页 |
| ·不同材料的加工实例 | 第60-62页 |
| ·高温合金 GH4169 | 第60-61页 |
| ·钛合金 TC4 | 第61-62页 |
| ·不同气体介质的加工实例 | 第62-63页 |
| ·小结 | 第63-64页 |
| 第六章 总结与展望 | 第64-66页 |
| ·论文完成的主要工作 | 第64-65页 |
| ·后续研究工作展望 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 | 第71页 |
