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减压精馏法制备无水乙醇的研究

中文摘要第1-5页
Abstract第5-10页
前言第10-11页
第一章 绪论第11-26页
   ·无水乙醇的概述第11-13页
     ·无水乙醇在燃料行业的应用第11-12页
     ·无水乙醇在实验室中的应用第12页
     ·无水乙醇在医药行业中的应用第12页
     ·无水乙醇在化妆品行业中的应用第12页
     ·无水乙醇在电子行业中的应用第12-13页
   ·无水乙醇的制备方法第13-19页
     ·生石灰法第13页
     ·共沸精馏法第13-14页
     ·膜分离法第14-15页
     ·吸附法第15-16页
     ·萃取精馏法第16-17页
     ·离子交换树脂法第17-18页
     ·减压精馏注第18-19页
   ·ASPEN PLUS过程模拟软件第19-23页
     ·基本流程模拟第19-20页
     ·灵敏度分析第20页
     ·设计规定第20-21页
     ·物性分析第21页
     ·物性估计第21页
     ·物性数据回归第21-23页
 参考文献第23-26页
第二章 减压精馏法制备无水乙醇实验与模拟第26-38页
   ·乙醇-水共沸体系热力学方法的确定第26-28页
     ·乙醇-水共沸体系概述第26-27页
     ·热力学方法的确定第27-28页
   ·主要实验材料与仪器第28页
     ·实验材料第28页
     ·实验仪器第28页
   ·实验流程第28-29页
   ·实验步骤第29-30页
   ·实体实验第30页
     ·乙醇-水体系常压精馏实验第30页
     ·乙醇-水体系减压精馏实验第30页
   ·模拟实验第30-32页
   ·模拟模型的验证和修正第32页
   ·减压精馏制备无水乙醇工业放大优化第32-34页
     ·预精馏塔(常压塔)工艺条件的选择第33-34页
       ·改变理论塔板数第33页
       ·改变回流比第33页
       ·改变采出量第33-34页
       ·改变进料板位置第34页
     ·主精馏塔(减压塔)工艺条件的选择第34页
     ·乙醇精馏系统全流程的模拟第34页
   ·热泵减压精馏生产无水乙醇新工艺第34-37页
 参考文献第37-38页
第三章 结果与分析第38-63页
   ·乙醇-水体系常压与减压精馏实验结果第38-40页
   ·乙醇-水体系常压与减压精馏模拟结果第40页
   ·模拟模型的验证结果与分析第40-47页
   ·低压下模拟模型的数据回归和修正结果第47-48页
   ·低压下回归模型的验证与讨论第48-50页
   ·二塔流程工艺模拟与优化结果第50-57页
     ·常压塔工艺条件的选择第50-53页
       ·理论塔板数的影响第50-51页
       ·回流比的影响第51-52页
       ·采出量的影响第52页
       ·进料板位置的影响第52-53页
     ·减压塔工艺条件的选择第53-57页
       ·理论塔板数的影响第53-54页
       ·回流比的影响第54-55页
       ·采出量的影响第55-56页
       ·进料板位置的影响第56-57页
   ·乙醇精馏系统全流程模拟计算结果第57-58页
   ·热泵减压精馏生产无水乙醇新工艺经济性分析第58-62页
     ·能耗对比第58-60页
     ·投资金额比较第60-62页
 参考文献第62-63页
第四章 结果与建议第63-65页
   ·实验与模拟结论第63-64页
   ·建议第64-65页
研究生期间主要科研成果第65-66页
致谢第66-67页
附录第67-75页
 附录A 变性燃料乙醇国家标准GB18350-2001第67-68页
 附录B 车用乙醇汽油国家标准GB18351-2004第68-70页
 附录C 无水酒精质量标准GB678-90第70-71页
 附录D 不同压力下水-酒精系统中的平衡数据第71-72页
 附录E 酒精水溶液的摩尔分数和重量百分数的关系第72-73页
 附录F 酒精水溶液的重量%、容量%和比重(t_水=4℃)之间的关系第73-75页

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