中文摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-10页 |
前言 | 第10-11页 |
第一章 绪论 | 第11-26页 |
·无水乙醇的概述 | 第11-13页 |
·无水乙醇在燃料行业的应用 | 第11-12页 |
·无水乙醇在实验室中的应用 | 第12页 |
·无水乙醇在医药行业中的应用 | 第12页 |
·无水乙醇在化妆品行业中的应用 | 第12页 |
·无水乙醇在电子行业中的应用 | 第12-13页 |
·无水乙醇的制备方法 | 第13-19页 |
·生石灰法 | 第13页 |
·共沸精馏法 | 第13-14页 |
·膜分离法 | 第14-15页 |
·吸附法 | 第15-16页 |
·萃取精馏法 | 第16-17页 |
·离子交换树脂法 | 第17-18页 |
·减压精馏注 | 第18-19页 |
·ASPEN PLUS过程模拟软件 | 第19-23页 |
·基本流程模拟 | 第19-20页 |
·灵敏度分析 | 第20页 |
·设计规定 | 第20-21页 |
·物性分析 | 第21页 |
·物性估计 | 第21页 |
·物性数据回归 | 第21-23页 |
参考文献 | 第23-26页 |
第二章 减压精馏法制备无水乙醇实验与模拟 | 第26-38页 |
·乙醇-水共沸体系热力学方法的确定 | 第26-28页 |
·乙醇-水共沸体系概述 | 第26-27页 |
·热力学方法的确定 | 第27-28页 |
·主要实验材料与仪器 | 第28页 |
·实验材料 | 第28页 |
·实验仪器 | 第28页 |
·实验流程 | 第28-29页 |
·实验步骤 | 第29-30页 |
·实体实验 | 第30页 |
·乙醇-水体系常压精馏实验 | 第30页 |
·乙醇-水体系减压精馏实验 | 第30页 |
·模拟实验 | 第30-32页 |
·模拟模型的验证和修正 | 第32页 |
·减压精馏制备无水乙醇工业放大优化 | 第32-34页 |
·预精馏塔(常压塔)工艺条件的选择 | 第33-34页 |
·改变理论塔板数 | 第33页 |
·改变回流比 | 第33页 |
·改变采出量 | 第33-34页 |
·改变进料板位置 | 第34页 |
·主精馏塔(减压塔)工艺条件的选择 | 第34页 |
·乙醇精馏系统全流程的模拟 | 第34页 |
·热泵减压精馏生产无水乙醇新工艺 | 第34-37页 |
参考文献 | 第37-38页 |
第三章 结果与分析 | 第38-63页 |
·乙醇-水体系常压与减压精馏实验结果 | 第38-40页 |
·乙醇-水体系常压与减压精馏模拟结果 | 第40页 |
·模拟模型的验证结果与分析 | 第40-47页 |
·低压下模拟模型的数据回归和修正结果 | 第47-48页 |
·低压下回归模型的验证与讨论 | 第48-50页 |
·二塔流程工艺模拟与优化结果 | 第50-57页 |
·常压塔工艺条件的选择 | 第50-53页 |
·理论塔板数的影响 | 第50-51页 |
·回流比的影响 | 第51-52页 |
·采出量的影响 | 第52页 |
·进料板位置的影响 | 第52-53页 |
·减压塔工艺条件的选择 | 第53-57页 |
·理论塔板数的影响 | 第53-54页 |
·回流比的影响 | 第54-55页 |
·采出量的影响 | 第55-56页 |
·进料板位置的影响 | 第56-57页 |
·乙醇精馏系统全流程模拟计算结果 | 第57-58页 |
·热泵减压精馏生产无水乙醇新工艺经济性分析 | 第58-62页 |
·能耗对比 | 第58-60页 |
·投资金额比较 | 第60-62页 |
参考文献 | 第62-63页 |
第四章 结果与建议 | 第63-65页 |
·实验与模拟结论 | 第63-64页 |
·建议 | 第64-65页 |
研究生期间主要科研成果 | 第65-66页 |
致谢 | 第66-67页 |
附录 | 第67-75页 |
附录A 变性燃料乙醇国家标准GB18350-2001 | 第67-68页 |
附录B 车用乙醇汽油国家标准GB18351-2004 | 第68-70页 |
附录C 无水酒精质量标准GB678-90 | 第70-71页 |
附录D 不同压力下水-酒精系统中的平衡数据 | 第71-72页 |
附录E 酒精水溶液的摩尔分数和重量百分数的关系 | 第72-73页 |
附录F 酒精水溶液的重量%、容量%和比重(t_水=4℃)之间的关系 | 第73-75页 |