| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-16页 |
| ·冲击机械的发展历程 | 第10-11页 |
| ·水压凿岩机的发展状况 | 第11-14页 |
| ·国外水压凿岩机的发展状况 | 第11-13页 |
| ·国内水压凿岩机的发展状况 | 第13-14页 |
| ·本课题的研究意义与内容 | 第14-16页 |
| ·水压凿岩机的研究是发展的必然趋势 | 第14-15页 |
| ·本课题的提出 | 第15页 |
| ·本课题的研究内容 | 第15-16页 |
| 2 水压凿岩机的理论研究 | 第16-27页 |
| ·水液压应用基本理论 | 第16-18页 |
| ·基本原理 | 第16页 |
| ·基础技术 | 第16-18页 |
| ·元件与系统 | 第18页 |
| ·冲击活塞及主要零部件的选材理论 | 第18-22页 |
| ·冲击活塞及主要零部件选材的原则 | 第18-19页 |
| ·水压凿岩机冲击活塞及其他主要零部件的材料 | 第19-22页 |
| ·相关参数及理论分析 | 第22-24页 |
| ·压力和流量 | 第22-23页 |
| ·活塞在液体中运动的粘性阻力分析 | 第23-24页 |
| ·活塞运动的机械摩擦阻力 | 第24页 |
| ·冲击碰撞过程的影响 | 第24-26页 |
| ·活塞与砧子撞击接触停顿时间 | 第24-25页 |
| ·回弹速度的确定 | 第25-26页 |
| ·小结 | 第26-27页 |
| 3 水压凿岩机的结构设计 | 第27-46页 |
| ·凿岩系统工作原理 | 第27-28页 |
| ·水压凿岩机工作原理 | 第28-29页 |
| ·水压凿岩机工作过程 | 第29-30页 |
| ·水压凿岩机的技术规格及设计要求 | 第30-34页 |
| ·技术规格 | 第30页 |
| ·设计要求 | 第30-34页 |
| ·水压凿岩机的主要零部件及装配结构设计 | 第34-42页 |
| ·机头部分 | 第34页 |
| ·冲击机构 | 第34-39页 |
| ·支腿部分 | 第39-42页 |
| ·结构特点 | 第42-44页 |
| ·水压凿岩机的关键技术研究 | 第44-45页 |
| ·密封结构研究 | 第44-45页 |
| ·防腐蚀研究 | 第45页 |
| ·防汽蚀研究 | 第45页 |
| ·小结 | 第45-46页 |
| 4 水压凿岩机的泄漏分析 | 第46-60页 |
| ·泄漏的定义 | 第46-47页 |
| ·泄漏的分类 | 第47页 |
| ·泄漏现状及损失 | 第47-48页 |
| ·泄漏原因及排除方法 | 第48-49页 |
| ·内部泄漏控制 | 第49-50页 |
| ·水压凿岩机液压缸泄漏量的 MATLAB 仿真分析 | 第50-58页 |
| ·仿真软件介绍 | 第50-52页 |
| ·MATLAB 仿真分析 | 第52-58页 |
| ·水压凿岩机缸体的工艺选择 | 第58-59页 |
| ·缸体的加工工艺 | 第58-59页 |
| ·缸体的热处理工艺 | 第59页 |
| ·小结 | 第59-60页 |
| 5 水压凿岩机活塞的性能分析 | 第60-69页 |
| ·冲击活塞的失效形式分析 | 第60-61页 |
| ·撞击面疲劳破坏 | 第60页 |
| ·杆身疲劳断裂 | 第60-61页 |
| ·工作表面划伤 | 第61页 |
| ·仿真软件简介 | 第61-64页 |
| ·ANSYS 发展过程 | 第62页 |
| ·ANSYS 有限元分析步骤 | 第62-63页 |
| ·影响有限元分析的因素 | 第63-64页 |
| ·活塞的非线性有限元分析 | 第64-66页 |
| ·冲击系统力学模型 | 第64页 |
| ·建立有限元模型 | 第64-65页 |
| ·加载并求解 | 第65页 |
| ·计算结果及分析 | 第65-66页 |
| ·改进措施 | 第66-68页 |
| ·小结 | 第68-69页 |
| 总结 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76页 |