| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 插图索引 | 第10-12页 |
| 附表索引 | 第12-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-27页 |
| ·切削温度的研究现状 | 第13-19页 |
| ·切削温度理论研究的发展 | 第13-15页 |
| ·切削温度的计算方法 | 第15-16页 |
| ·切削温度的测量技术 | 第16-18页 |
| ·切削温度研究的发展趋势 | 第18-19页 |
| ·有限元法概述 | 第19-23页 |
| ·有限元分析方法的理论基础 | 第19-20页 |
| ·有限元软件 ANSYS 的介绍 | 第20-21页 |
| ·有限元分析方法在切削温度场中的应用 | 第21-23页 |
| ·课题的研究背景、意义、来源和研究内容 | 第23-27页 |
| 第2章 PDC 刀具切削温度场研究的实验方案 | 第27-34页 |
| ·实验设备介绍 | 第27-31页 |
| ·实验所用机床介绍 | 第27页 |
| ·切削力测试系统 | 第27-28页 |
| ·切削温度测试系统 | 第28-31页 |
| ·实验方案设计 | 第31-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 有序化 PDC 刀具切削 AL2O3陶瓷实验研究 | 第34-40页 |
| ·切削力的实验结果与分析 | 第34-37页 |
| ·切削深度对切削力的影响 | 第34-35页 |
| ·工件速度对切削力的影响 | 第35-37页 |
| ·切削温度的实验结果与分析 | 第37-39页 |
| ·切削深度对切削温度的影响 | 第37-38页 |
| ·工件速度对切削温度的影响 | 第38-39页 |
| ·本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 有序化 PDC 刀具切削温度场模型的建立 | 第40-48页 |
| ·PDC 刀具切削温度场的热源模型 | 第40-43页 |
| ·切削温度场的基本假设 | 第40页 |
| ·切削温度场热源模型的建立 | 第40-43页 |
| ·PDC 刀具切削温度场的有限元模型 | 第43-46页 |
| ·单元类型的选择 | 第43-44页 |
| ·材料相关属性的定义 | 第44页 |
| ·几何模型的确定 | 第44-45页 |
| ·有限元网格划分 | 第45-46页 |
| ·切削温度场的加载与求解 | 第46-47页 |
| ·时间步长的确定 | 第46-47页 |
| ·移动热源的加载与求解 | 第47页 |
| ·本章小结 | 第47-48页 |
| 第5章 有序化 PDC 刀具切削温度场的有限元仿真及其分析 | 第48-64页 |
| ·PDC 刀具切削温度场有限元仿真 | 第48-51页 |
| ·整体温度场的分布 | 第48-50页 |
| ·热源上节点的温度变化历程 | 第50-51页 |
| ·切削参数对切削区温度场的影响 | 第51-59页 |
| ·切削深度对 ANSYS 仿真切削温度场的影响 | 第51-56页 |
| ·工件速度对 ANSYS 仿真切削温度场的影响 | 第56-59页 |
| ·仿真结果与实验结果的对比分析 | 第59-63页 |
| ·不同切削深度时最高温度实验值与仿真值的对比分析 | 第59-61页 |
| ·不同工件速度时最高温度实验值与仿真值的对比分析 | 第61-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 结论与展望 | 第64-66页 |
| 1 全文总结 | 第64-65页 |
| 2 后续研究工作展望 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文和参加的科研工作 | 第73页 |