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金属板料单点渐进成形数值模拟与分析

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-11页
第一章 绪论第11-17页
   ·课题的意义和来源第11页
     ·课题的意义第11页
     ·课题的来源第11页
   ·单点渐进成形的国内外研究现状第11-15页
     ·无模单点渐进成形第12-14页
     ·有模单点渐进成形第14-15页
   ·单点渐进成形过程数值模拟的研究现状第15-16页
   ·课题的主要研究内容第16页
   ·本章小结第16-17页
第二章 单点渐进成形的机理分析第17-22页
   ·单点渐进成形的成形原理第17-18页
   ·单点渐进成形的应力应变状态图第18-19页
   ·单点渐进成形的应力平衡方程第19页
   ·成形轨迹的设计原则第19-20页
     ·变形区均匀化原则第19-20页
     ·垂直压下量适中原则第20页
     ·水平偏移量适中原则第20页
   ·厚度分布第20-21页
   ·本章小结第21-22页
第三章 单点渐进成形有限元模型的建立第22-33页
   ·单点渐进成形的特点第22页
   ·单点渐进成形过程的描述第22-24页
     ·无模单点渐进成形过程的分析第22-23页
     ·有模单点渐进成形过程的分析第23-24页
   ·有限元模型的建立第24-30页
     ·单元的选择第24页
     ·实常数的定义第24-25页
     ·材料模型第25页
     ·实体模型的建立第25-26页
     ·网格的划分第26-28页
     ·接触的处理第28页
     ·约束条件的处理第28-30页
   ·成形工艺参数第30-32页
     ·虚拟成形速度第30页
     ·成形工具的运动轨迹第30-32页
   ·本章小结第32-33页
第四章 零件尺寸及成形角的影响第33-42页
   ·零件尺寸对主变形区厚度的影响第33-37页
     ·实验过程第33页
     ·数值模拟过程第33-35页
     ·实验结果与模拟结果分析第35-37页
   ·成形角对成形性能的影响第37-41页
     ·数值模拟过程第37-39页
     ·模拟结果分析第39-41页
   ·本章小结第41-42页
第五章 复杂曲面零件的数值模拟第42-48页
   ·复杂曲面零件数值模拟的意义第42页
   ·复杂曲面零件的数值模拟过程第42-46页
     ·三维模型的建立及加工代码的生成第42-43页
     ·三维模型的导入及单元材料模型的选择第43页
     ·网格划分和接触的定义第43-44页
     ·边界定义和加载第44-46页
   ·模拟结果与实验结果分析第46-47页
   ·本章小结第47-48页
第六章 总结与展望第48-50页
   ·全文总结第48页
   ·研究展望第48-50页
参考文献第50-54页
致谢第54-55页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第55-56页
附录 隐式与显式有限元算法简介第56页

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