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棒材热轧过程的数值模拟及缺陷预测

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
引言第9-10页
1 文献综述第10-14页
   ·课题来源、背景及其意义第10页
   ·国内外相关领域的研究第10-14页
2 轧制基本理论及数学模型第14-22页
   ·实现轧制过程的条件第14-15页
     ·实现轧制过程咬入条件第14页
     ·稳定轧制条件第14-15页
   ·轧制过程的数学模型第15-21页
     ·宽展模型的建立第15-18页
     ·力能参数模型的建立第18-20页
     ·轧制温度模型第20-21页
     ·能耗模型第21页
   ·本章小结第21-22页
3 有限元模型及表面缺陷预测第22-40页
   ·有限元基本理论第22-29页
     ·有限元理论简介第22-23页
     ·刚塑性有限元法第23-29页
   ·有限元软件简介第29-31页
   ·轧制过程的有限元模型第31-37页
     ·几何参数第31-32页
     ·单元网格的划分第32-34页
     ·材料的参数第34-35页
     ·迭代准则及边界条件第35-36页
     ·摩擦力计算模型第36-37页
   ·表面折皱的形成及缺陷预测第37-39页
     ·折皱的形成第37-38页
     ·缺陷预测第38-39页
   ·本章小结第39-40页
4 模拟仿真过程及优化方案第40-55页
   ·现场数据与模拟数据对比第40-41页
   ·后处理模拟结果第41-49页
     ·等效应力第41页
     ·等效应变第41-42页
     ·轧制速度第42页
     ·Y 方向应力第42-44页
     ·Y 方向应变第44页
     ·Y 方向位移第44-45页
     ·追踪节点的等效应变率及Y 方向应变率第45-47页
     ·追踪节点Y 方向的速度第47-48页
     ·现场缺陷位置与数值模拟第48-49页
   ·优化处理第49-54页
     ·增大轧辊侧壁过渡圆角第49-50页
     ·减小轧辊转速第50-52页
     ·减小轧辊与轧件之间的摩擦系数第52-53页
     ·增大轧辊孔型槽底宽度第53-54页
   ·本章小结第54-55页
结论第55-56页
参考文献第56-59页
致谢第59-60页
导师简介第60-61页
作者简介第61-62页
学位论文数据集第62页

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