TC4合金热扭压成形数值模拟
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-25页 |
| ·课题背景及来源 | 第14-15页 |
| ·扭压成形工艺 | 第15-18页 |
| ·扭压成形工艺的特点 | 第15页 |
| ·扭压成形的国内外现状 | 第15-16页 |
| ·扭压成形设备 | 第16-18页 |
| ·钛合金的性能及应用 | 第18-20页 |
| ·钛合金的性能 | 第18-19页 |
| ·钛合金的应用 | 第19-20页 |
| ·钛合金成形工艺 | 第20-23页 |
| ·钛合金普通成形工艺 | 第20-22页 |
| ·钛合金扭压成形工艺 | 第22-23页 |
| ·主要研究内容和意义 | 第23-25页 |
| ·主要研究内容 | 第23-24页 |
| ·研究意义 | 第24-25页 |
| 第二章 TC4合金扭压成形有限元技术 | 第25-36页 |
| ·有限元技术的基本原理及其发展 | 第25-30页 |
| ·概述 | 第25-26页 |
| ·有限元分析的一般过程 | 第26-29页 |
| ·有限元法的特点 | 第29-30页 |
| ·刚粘塑性有限元法 | 第30-32页 |
| ·刚粘塑性有限元的发展 | 第30页 |
| ·刚粘塑性有限元法应用 | 第30-31页 |
| ·刚粘塑性有限元基本方程 | 第31-32页 |
| ·刚粘塑性有限元模拟的关键技术 | 第32-34页 |
| ·求解算法 | 第32页 |
| ·迭代算法 | 第32-33页 |
| ·缩减因子的确定 | 第33页 |
| ·网格划分及重划分 | 第33-34页 |
| ·接触摩擦处理 | 第34页 |
| ·DEFORM_3D软件的介绍 | 第34-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 TC4合金扭压成形模拟及结果与分析 | 第36-53页 |
| ·模型建立 | 第38-40页 |
| ·模型各部分的生成 | 第38-39页 |
| ·模型的装配及单元划分 | 第39页 |
| ·模型各部分的参数设置 | 第39-40页 |
| ·模拟结果与分析 | 第40-52页 |
| ·各项工艺参数的影响 | 第40-49页 |
| ·不同边界约束下扭压成形 | 第49-52页 |
| ·结论 | 第52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 基于虚拟正交试验的TC4合金扭压成形分析 | 第53-61页 |
| ·正交试验设计法 | 第53-57页 |
| ·目标函数和影响因素 | 第54-55页 |
| ·正交表的选用 | 第55页 |
| ·试验设计 | 第55-56页 |
| ·试验数据 | 第56-57页 |
| ·正交试验结果分析 | 第57-60页 |
| ·计算各因素的I，II，III和总和T | 第57-59页 |
| ·计算因素的极差R，确定因素的主次顺序 | 第59页 |
| ·选择较优的成形条件 | 第59-60页 |
| ·各因素水平影响趋势 | 第60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第五章 结论与展望 | 第61-62页 |
| ·结论 | 第61页 |
| ·展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-65页 |
| 硕士期间发表的学术论文 | 第65页 |
