| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-32页 |
| ·导体铜的开发过程 | 第12-13页 |
| ·铜单晶线材的工业应用 | 第13-14页 |
| ·连续定向凝固技术 | 第14-23页 |
| ·连续定向凝固技术基本原理 | 第14-15页 |
| ·连续定向凝固技术的发展概况 | 第15-17页 |
| ·连续定向凝固技术的特点 | 第17页 |
| ·连续定向凝固方法 | 第17-23页 |
| ·连续定向凝固金属的组织结构、性能及表面状态 | 第23-25页 |
| ·OCC 法的应用状况 | 第25-27页 |
| ·单晶连铸技术目前存在的问题及发展趋势 | 第27-28页 |
| ·课题的研究意义 | 第28-32页 |
| 2 实验装置与实验方法 | 第32-40页 |
| ·装置的构成 | 第32-33页 |
| ·感应加热系统 | 第32页 |
| ·喷水冷却系统 | 第32页 |
| ·牵引系统 | 第32-33页 |
| ·真空及气体保护系统 | 第33页 |
| ·温度监测系统 | 第33页 |
| ·装置工作原理 | 第33页 |
| ·装置特色及操作要点 | 第33-35页 |
| ·装置的特点 | 第33-34页 |
| ·操作工艺要点 | 第34-35页 |
| ·装置的主要参数 | 第35页 |
| ·实验总体安排 | 第35-36页 |
| ·实验设计 | 第36-37页 |
| ·实验方案的设计 | 第36页 |
| ·测温热电偶的安放位置 | 第36-37页 |
| ·实验方法及实验材料 | 第37-38页 |
| ·实验方法 | 第37页 |
| ·实验材料 | 第37-38页 |
| ·实验的工艺过程 | 第38-40页 |
| ·参数选取 | 第38页 |
| ·实验前准备 | 第38页 |
| ·熔化、过热并保温金属液 | 第38页 |
| ·充入保护性气体 | 第38页 |
| ·启动牵引系统，调节拉坯速度进行铜单晶连铸实验 | 第38-39页 |
| ·各工艺参数的综合调整 | 第39-40页 |
| 3 工艺参数对铜单晶连铸过程稳定性的影响 | 第40-53页 |
| ·固液界面的定义 | 第40-42页 |
| ·固液界面位置的确定方法 | 第40-41页 |
| ·固液界面的形状 | 第41-42页 |
| ·工艺参数的确定和控制 | 第42-45页 |
| ·结晶器出口温度的确定与控制 | 第42-43页 |
| ·引锭杆材质的选取、在结晶器型腔的位置及形状的确定 | 第43页 |
| ·拉坯速度的确定与控制 | 第43-44页 |
| ·铸棒直径的确定 | 第44页 |
| ·熔体温度的确定 | 第44页 |
| ·冷却能力的确定 | 第44-45页 |
| ·加热功率的确定及控制 | 第45页 |
| ·影响固液界面位置的因素 | 第45-46页 |
| ·结晶器温度的影响 | 第45页 |
| ·拉坯速度的影响 | 第45页 |
| ·冷却能力的影响 | 第45-46页 |
| ·熔体温度的影响 | 第46页 |
| ·铜单晶连铸过程中出现的问题与解决措施 | 第46-50页 |
| ·拉漏现象与解决措施 | 第46-47页 |
| ·漏水现象与解决措施 | 第47-48页 |
| ·拉不动 | 第48-49页 |
| ·拉断 | 第49-50页 |
| ·铜单晶连铸的具体工艺 | 第50-51页 |
| ·最加工艺参数和铸锭状态 | 第51-52页 |
| ·小结 | 第52-53页 |
| 4 工艺参数对铸锭表面质量及凝固组织的影响 | 第53-69页 |
| ·工艺参数对铸锭表面质量的影响 | 第53-57页 |
| ·结晶器温度与铸锭表面质量 | 第53-54页 |
| ·拉坯速度与铸锭表面质量 | 第54-56页 |
| ·冷却能力与表面质量 | 第56-57页 |
| ·单晶铜的组织演化分析 | 第57-58页 |
| ·连铸速度与组织演化的关系 | 第58-63页 |
| ·单晶演化速度定量模型 | 第58-60页 |
| ·连铸速度与组织演化过程 | 第60-63页 |
| ·连铸结晶器出口温度与组织演化的关系 | 第63-64页 |
| ·铸锭中气孔形成的原因 | 第64-66页 |
| ·表面质量与凝固组织 | 第66-68页 |
| ·小结 | 第68-69页 |
| 5 结论 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-76页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |