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熔模铸造工艺对耳片力学性能的影响

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第一章 绪论第11-27页
   ·熔模铸造发展概况第11-15页
     ·熔模铸造的历史第11-12页
     ·熔模铸造的现状第12-15页
   ·熔模铸造的工艺流程及特点第15-17页
     ·工艺流程第15页
     ·特点第15-17页
   ·熔模铸造用高温合金第17页
   ·高温合金的固溶强化第17-22页
     ·高温合金的第二相强化第18-21页
     ·高温合金的晶界强化第21-22页
   ·高温合金的疲劳性能第22-25页
     ·疲劳破坏及特点第24页
     ·引起疲劳破坏的原因第24-25页
   ·本课题的提出、研究目的及意义第25-27页
第二章 实验用母合金的制备第27-32页
   ·ВЖЛ-14母合金设计要求第27-28页
     ·ВЖЛ-14合金的化学成分第27页
     ·ВЖЛ-14合金的力学性能第27-28页
   ·试验第28-32页
     ·原材料的选用第28页
     ·试验设备第28页
     ·熔炼工艺第28-32页
第三章 浇注工艺对耳片的微观组织及力学性能的影响第32-41页
   ·引言第32页
   ·试验材料和方法第32-35页
     ·试验设备第32-33页
     ·型壳预热第33页
     ·浇注试棒第33-34页
     ·铸态和热处理态组织分析第34页
     ·持久性能测试第34-35页
   ·试验结果第35-36页
   ·讨论第36-40页
     ·在不同浇注温度下单壳浇注的合金组织第36-38页
     ·同一浇注温度下单壳浇注和填砂浇注的组织区别第38-40页
   ·小结第40-41页
第四章 强化元素对耳片微观组织及力学性能的影响第41-51页
   ·引言第41-42页
   ·试验材料和方法第42-44页
     ·试验设备第42页
     ·熔炼试验用母合金第42页
     ·熔炼试验用试棒第42-43页
     ·铸态和热处理态组织分析第43页
     ·粒度测试参数第43页
     ·萃取方法第43-44页
     ·持久性能测试第44页
   ·试验结果第44-47页
     ·耳片的微观组织结构第44页
     ·母合金的化学成分及力学性能试验结果第44-45页
     ·调整化学成分后试棒的化学成分和力学性能试验结果第45-47页
   ·讨论第47-50页
     ·Al、Ti、Cr、Mo的含量对合金力学性能的影响第47-48页
     ·Mg对合金力学性能的影响第48-50页
   ·小结第50-51页
第五章 耳片的疲劳性能第51-62页
   ·引言第51页
   ·试验材料和方法第51-53页
     ·试验方法第51-52页
     ·疲劳试样加工工艺第52-53页
   ·试验结果第53-54页
     ·试验条件第53-54页
     ·试验数据第54页
   ·讨论第54-61页
     ·高周疲劳强度第54-55页
     ·高周疲劳断裂特征第55-61页
   ·小结第61-62页
第六章 结论第62-63页
参考文献第63-65页
致谢第65页

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