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基于ANSYS平台的管线钢焊接温度场模拟

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第一章 绪论第10-23页
   ·国内外管线钢的发展过程第10-14页
     ·油气输送管道及输送钢管的发展趋势及应用现状第10-12页
     ·管线钢及管线钢管应用基础研究第12-14页
   ·焊接温度场数值模拟的研究现状第14-19页
   ·数值计算方法和有限元模拟软件的简介第19-21页
     ·数值计算方法的概述第19-20页
     ·有限元软件的简介第20-21页
   ·选题的背景和意义第21页
   ·本文的主要研究内容第21-23页
第二章 焊接过程有限元理论基础第23-35页
   ·焊接过程有限元分析特点第23页
   ·焊接有限元模型的简化第23-24页
   ·焊接温度场的分析理论第24-26页
   ·焊接热源模型第26-30页
     ·Rosenthal 的解析模式第26-28页
     ·高斯函数分布的热源模式第28-29页
     ·半球状热源分布函数模型和椭球型热源模型第29页
     ·双椭球型热源模型第29-30页
   ·热源模型的选取第30-31页
   ·材料物理性能参数的影响第31-32页
   ·边界换热系数第32-33页
   ·相变潜热第33-35页
第三章 ANSYS APDL 语言的二次开发与研究第35-42页
   ·ANSYS 软件简介第35-36页
   ·参数化语言 APDL 的简介第36-37页
   ·利用 APDL 语言二次开发模拟焊接温度场第37-42页
第四章 X80 管线钢平板堆焊试验第42-46页
   ·X80 实测管线钢平板堆焊热循环第42-46页
     ·实测平板堆焊热循环的实验设备和器材第42-44页
     ·实测 X80 管线钢焊接热循环及结果第44-46页
第五章 管线钢平板堆焊有限元模拟第46-71页
   ·三维有限元模拟的建立第46-47页
   ·模型的假设第47页
   ·材料热物理属性的设定第47-48页
   ·焊接热源及移动第48-49页
   ·网格尺寸和电弧有效半径对焊接温度场的影响第49-52页
     ·网格尺寸对焊接温度场的影响第49-51页
     ·电弧有效半径对焊接温度场的影响第51-52页
   ·不同线能量平板堆焊焊接温度场计算结果和分析第52-61页
     ·焊接电弧电压对温度场的影响第53-55页
     ·焊接电流对温度场的影响第55-56页
     ·焊接速度对温度场的影响第56-59页
     ·不同环境温度对温度场的影响第59-61页
   ·实测焊接热循环结果和模拟结果对比分析第61-64页
   ·总结T_(8/5)的经验公式第64-71页
     ·公式拟合第64-65页
     ·公式拟合的结果分析第65-68页
     ·相关系数第68-71页
第六章 管线钢开坡口多层焊有限元模拟第71-77页
   ·三维有限元模拟的建立第71-72页
   ·模型的假设第72页
   ·材料热物理属性的设定第72-73页
   ·焊接热源及移动第73-75页
   ·开坡口多层焊焊接温度场的计算结果和分析第75-77页
结论第77-79页
致谢第79-80页
参考文献第80-85页
攻读硕士期间发表的学术论文第85页

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