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工频交流电阻焊控制器的研制

中文摘要第1-4页
英文摘要第4-5页
目录第5-8页
第一章 绪论第8-13页
 §1-1 电阻焊概述第8-9页
  1-1-1 焊接热的产出及影响因素第8-9页
  1-1-2 典型的焊接循环过程第9页
 §1-2 电阻焊技术国内外发展概况第9-11页
  1-2-1 电阻焊设备第9-10页
  1-2-2 电阻焊控制系统第10-11页
  1-2-3 质量控制方法第11页
 §1-3 本课题的意义及内容第11-13页
第二章 总体方案设计及控制原理第13-20页
 §2-1 系统概述及几个基本概念第13-16页
  2-1-1 反并联的晶闸管(可控硅)第13-14页
  2-1-2 功率因数角、导通角、控制角的概念第14页
  2-1-3 控制角α、功率因数角φ与导通角θ间的关系第14-16页
 §2-2 恒流控制原理第16-20页
  2-2-1 功率因数角的确定第17页
  2-2-2 电流真有效值的确定第17-18页
  2-2-3 控制角的确定第18-20页
第三章 系统硬件设计第20-38页
 §3-1 主回路硬件设计第20-22页
  3-1-1 主电力开关的选择第20页
  3-1-2 两个变压器的设计第20-21页
  3-1-3 温度传感器和大电阻第21页
  3-1-4 电流传感器的设计第21-22页
 §3-2 主控制板硬件设计第22-38页
  3-2-1 电源电路设计第22-23页
  3-2-2 单片机系统第23-28页
  3-2-3 电网电压同步电路第28-29页
  3-2-4 A/D转换通道第29-30页
  3-2-5 晶闸管(可控硅)监视电路第30-31页
  3-2-6 晶闸管(可控硅)触发电路第31-32页
  3-2-7 输入输出电路第32页
  3-2-8 掉电保护电路第32-33页
  3-2-9 比例阀电路第33-34页
  3-2-10 RS485编程通信电路第34-35页
  3-2-11 CANBUS联网通信电路第35-36页
  3-2-12 编程监视器第36-38页
第四章 系统软件设计第38-50页
 §4-1 初始化程序第38-39页
  4-1-1 初始化主程序第38页
  4-1-2 初始化SJA1000程序第38-39页
 §4-2 故障程序第39-41页
  4-2-1 查故障程序第39-40页
  4-2-2 故障处理程序第40-41页
 §4-3 查启动程序第41页
 §4-4 主程序第41-42页
 §4-5 通信程序第42-45页
  4-5-1 RS485编程通信程序第42-43页
  4-5-2 CAN联网程序第43-44页
  4-5-3 I~2C通信程序第44-45页
 §4-6 焊接程序第45-46页
 §4-7 焊接中断程序第46-47页
 §4-8 编程监视器程序第47-50页
第五章 系统抗干扰技术第50-54页
 §5-1 现场干扰源第50页
  5-1-1 网压变化引起的干扰第50页
  5-1-2 强大的电磁干扰第50页
  5-1-3 系统自身内部干扰第50页
  5-1-4 从信号传输线引入的干扰第50页
 §5-2 系统抗干扰措施第50-54页
  5-2-1 硬件抗干扰设计第50-51页
  5-2-2 软件抗干扰措施第51-53页
  5-2-3 PCB的抗干扰措施第53-54页
第六章 系统测试记录和数据分析第54-60页
 §6-1 功能测试第54页
 §6-2 恒流测试第54-58页
 §6-3 联网测试第58-60页
第七章 结论第60-61页
参考文献第61-63页
致谢第63-64页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第64页

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