| 第一章 绪论 | 第1-23页 |
| ·引言 | 第8-9页 |
| ·内高压成形工艺综述 | 第9-16页 |
| ·内高压成形原理及工艺过程 | 第9-10页 |
| ·内高压成形工艺的特点 | 第10-11页 |
| ·内高压成形工艺的应用 | 第11-13页 |
| ·内高压成形工艺的发展动态与研究现状 | 第13-16页 |
| ·有限元数值模拟技术的发展状况 | 第16-21页 |
| ·有限元方法及其在金属塑性加工中的应用 | 第16-19页 |
| ·有限元模拟技术在管材内高压成形中的应用及LS-DYNA | 第19-21页 |
| ·本课题研究的目的及意义 | 第21-22页 |
| ·本课题研究的主要内容 | 第22-23页 |
| 第二章 管材内高压成形过程的力学理论研究 | 第23-35页 |
| ·引言 | 第23页 |
| ·管材内高压成形的成形极限 | 第23-27页 |
| ·管材内高压成形中的失效 | 第23-26页 |
| ·内高压成形加载路径与提高成形极限的原因的分析 | 第26-27页 |
| ·管材内高压成形加载路径理论分析 | 第27-32页 |
| ·基本假设 | 第27页 |
| ·内高压成形过程中应力状态在屈服椭圆上的分布 | 第27-29页 |
| ·管材内高压成形应力范围与变形极限关系解析 | 第29-32页 |
| ·管材内高压成形加载路径在成形极限图上的体现 | 第32-35页 |
| 第三章 有限元分析理论基础 | 第35-52页 |
| ·引言 | 第35页 |
| ·有限元法关键处理技术 | 第35-38页 |
| ·有限元网格划分 | 第35-36页 |
| ·模拟计算方法的选择 | 第36-37页 |
| ·接触问题 | 第37-38页 |
| ·大变形弹塑性有限元法基本理论 | 第38-48页 |
| ·运动与变形的描述 | 第39-40页 |
| ·平衡方程 | 第40-41页 |
| ·弹塑性本构方程 | 第41-43页 |
| ·四节点退化壳单元 | 第43-48页 |
| ·随动坐标系 | 第44-45页 |
| ·应变速率和位移的关系 | 第45-47页 |
| ·应力合成和节点力 | 第47-48页 |
| ·动力显式算法基础 | 第48-52页 |
| ·动力分析的有限元方程 | 第48-49页 |
| ·显式时间积分 | 第49-50页 |
| ·简化积分与砂漏问题 | 第50-52页 |
| 第四章 管材内高压成形过程的数值模拟及分析 | 第52-76页 |
| ·引言 | 第52页 |
| ·有限元分析模型的建立 | 第52-57页 |
| ·CAD 造型 | 第53页 |
| ·模型有限元网格划分 | 第53-54页 |
| ·单元类型的选择 | 第54-55页 |
| ·材料模型的确定 | 第55-56页 |
| ·接触问题的处理 | 第56-57页 |
| ·确定模拟参数 | 第57-59页 |
| ·定义材料属性参数 | 第57页 |
| ·管坯和成形模具之间的摩擦系数 | 第57-58页 |
| ·加载与边界条件问题 | 第58页 |
| ·定义求解时间和输出文件步数 | 第58-59页 |
| ·管材内高压成形性能的影响因素 | 第59-76页 |
| ·内部压力和轴向力之间的匹配关系对成形性能的影响 | 第59-69页 |
| ·相同轴向力,不同内部压力曲线对成形的影响 | 第59-62页 |
| ·相同内部压力,不同轴向力曲线对成形的影响 | 第62-63页 |
| ·优化加载路径对成形的影响 | 第63-69页 |
| ·管坯与模具之间摩擦系数对成形性能的影响 | 第69-72页 |
| ·管坯的材料特性对成形性能的影响 | 第72-74页 |
| ·管坯的厚度对成形性能的影响 | 第74-76页 |
| 第五章 实验研究 | 第76-81页 |
| ·引言 | 第76页 |
| ·实验设备 | 第76-77页 |
| ·实验材料 | 第77页 |
| ·实验结果与分析 | 第77-81页 |
| 第六章 结论 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-88页 |
| 摘要 | 第88-90页 |
| ABSTRACT | 第90-92页 |
| 致谢 | 第92页 |