中文摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-9页 |
第一章 绪论 | 第9-30页 |
·选题背景及研究意义 | 第9-11页 |
·影响焊接结构疲劳强度的主要因素 | 第11-21页 |
·应力集中对疲劳强度的影响 | 第11-17页 |
·平均应力的影响 | 第17页 |
·焊接残余应力对疲劳强度的影响 | 第17-19页 |
·材质和力学非均匀性的影响 | 第19-20页 |
·静载强度对焊接结构疲劳强度的影响 | 第20-21页 |
·改善焊接结构疲劳强度的工艺方法 | 第21-26页 |
·改善焊趾几何形状降低应力集中的方法 | 第21-23页 |
·调整残余应力场产生压缩应力的方法 | 第23-24页 |
·降低应力集中和产生压缩应力兼而有之的方法 | 第24-25页 |
·提高焊接接头疲劳强度的最新技术 | 第25-26页 |
·热喷涂层对疲劳性能影响的研究现状 | 第26-28页 |
·热喷涂层对光滑试样疲劳强度的影响 | 第26-27页 |
·喷涂层对焊接结构疲劳强度的影响 | 第27页 |
·本文研究方向的提出 | 第27-28页 |
·本文的主要研究内容 | 第28-30页 |
第二章 等离子喷涂简介及涂层性能测试 | 第30-50页 |
·前言 | 第30页 |
·等离子喷涂法及喷涂层性能简介 | 第30-39页 |
·热喷涂原理和涂层性能 | 第31-34页 |
·等离子喷涂工艺过程 | 第34-35页 |
·喷涂材料的发展趋势 | 第35-37页 |
·涂层功能和应用 | 第37-39页 |
·喷涂工艺方案设计 | 第39-45页 |
·喷涂粉末材料 | 第39页 |
·等离子喷涂工艺过程 | 第39-40页 |
·试验方法及设备 | 第40-45页 |
·试验结果分析 | 第45-49页 |
·涂层的显微组织 | 第45页 |
·低碳钢涂层的显微硬度 | 第45页 |
·涂层的界面结合强度 | 第45-46页 |
·涂层的弹性模量 | 第46-49页 |
·本章小结 | 第49-50页 |
第三章 等离子喷涂法改善焊接结构疲劳性能的试验验证 | 第50-82页 |
·前言 | 第50页 |
·不考虑涂层残余应力的疲劳性能试验 | 第50-63页 |
·疲劳试验材料 | 第50-51页 |
·疲劳试件的接头类型 | 第51页 |
·疲劳试验方法 | 第51-52页 |
·疲劳试件的制备 | 第52-54页 |
·试验结果分析与讨论 | 第54-63页 |
·引进涂层残余压缩应力时的疲劳试验 | 第63-77页 |
·喷涂合金粉末的研制 | 第64-69页 |
·疲劳试验材料及方法 | 第69-70页 |
·疲劳试验结果 | 第70-74页 |
·各种接头的S-N 曲线 | 第74页 |
·疲劳试验结果的分析比较 | 第74-77页 |
·基于IIW疲劳设计规范的疲劳试验数据统计分析 | 第77-80页 |
·IIW 疲劳设计规范简介 | 第77-78页 |
·疲劳试验数据的统计分析方法 | 第78-79页 |
·疲劳试验数据的统计处理结果 | 第79-80页 |
·本章小结 | 第80-82页 |
第四章 基于 ANSYS 的应力场计算 | 第82-90页 |
·前言 | 第82页 |
·有限元计算 | 第82-84页 |
·有限元模型 | 第82-84页 |
·应力集中系数 | 第84页 |
·有限元计算结果分析与讨论 | 第84-88页 |
·本章小结 | 第88-90页 |
第五章 喷涂层对十字接头焊趾裂纹应力强度因子的影响 | 第90-103页 |
·前言 | 第90页 |
·断裂参量的数值模拟 | 第90-95页 |
·应力强度因子的基本概念 | 第90-92页 |
·结构、焊缝及裂纹形状对应力强度因子的影响 | 第92-95页 |
·有限元模型的建立 | 第95-99页 |
·二维断裂模型 | 第96-97页 |
·三维断裂模型 | 第97-99页 |
·计算结果分析与讨论 | 第99-102页 |
·本章小结 | 第102-103页 |
第六章 等离子喷涂改善焊接结构疲劳性能的机理分析 | 第103-109页 |
·前言 | 第103页 |
·涂层对焊趾处应力状态的的影响 | 第103-105页 |
·涂层对焊趾应力集中的影响 | 第103-104页 |
·涂层对焊趾微裂纹应力强度因子的影响 | 第104-105页 |
·等离子喷涂改善焊接结构疲劳性能的机理分析 | 第105-107页 |
·本章小结 | 第107-109页 |
第七章 结论 | 第109-111页 |
参考文献 | 第111-118页 |
发表论文和科研情况说明 | 第118-119页 |
致谢 | 第119页 |