第一章 文献综述 | 第1-28页 |
1.1 气液两相腐蚀产生的原因 | 第8-9页 |
1.2 CO_2腐蚀及气液两相腐蚀的危害 | 第9-11页 |
1.3 腐蚀机理 | 第11-12页 |
1.4 腐蚀形式 | 第12-13页 |
1.4.1 均匀腐蚀 | 第12页 |
1.4.2 坑蚀 | 第12-13页 |
1.4.3 应力腐蚀 | 第13页 |
1.4.4 冲刷腐蚀 | 第13页 |
1.5 CO_2/H_2S腐蚀的影响因素 | 第13-18页 |
1.5.1 含水量的影响 | 第14页 |
1.5.2 温度的影响 | 第14-15页 |
1.5.3 CO_2分压的影响 | 第15页 |
1.5.4 流速的影响 | 第15-16页 |
1.5.5 介质组成的影响 | 第16-17页 |
1.5.6 H_2S的影响 | 第17页 |
1.5.7 载荷的影响 | 第17页 |
1.5.8 垢的影响 | 第17-18页 |
1.6 缓蚀剂相关领域的发展概述 | 第18-23页 |
1.6.1 缓蚀机理 | 第19-21页 |
1.6.2 国内外研究现状 | 第21-23页 |
1.7 助剂的协同作用 | 第23-25页 |
1.8 发展趋势 | 第25-26页 |
1.9 本课题的提出及研究内容 | 第26-28页 |
第二章 实验部分 | 第28-35页 |
2.1 实验方案的确定 | 第28-29页 |
2.1.1 实验仪器 | 第28页 |
2.1.2 腐蚀条件的确定 | 第28页 |
2.1.3 缓蚀剂类型的确定 | 第28-29页 |
2.2 缓蚀剂的合成 | 第29-31页 |
2.2.1 咪唑啉类缓蚀剂的合成 | 第29-30页 |
2.2.2 咪唑啉类水溶性缓蚀剂的合成 | 第30页 |
2.2.3 二氢噻唑衍生物的合成 | 第30-31页 |
2.3 缓蚀剂的复配 | 第31页 |
2.4 缓蚀剂的评价方法 | 第31-35页 |
2.4.1 缓蚀性能实验 | 第31-32页 |
2.4.2 腐蚀溶液配制 | 第32-33页 |
2.4.3 腐蚀浸泡实验过程 | 第33页 |
2.4.4 电化学试验 | 第33-34页 |
2.4.5 扫描电镜分析 | 第34-35页 |
第三章 各种因素对CO_2、CO_2和H_2S体系腐蚀的影响 | 第35-48页 |
3.1 CO_2体系腐蚀影响因素的研究 | 第35-44页 |
3.1.1 温度对CO_2腐蚀的影晌 | 第35-37页 |
3.1.2 CO_2分压对腐蚀速率的影响 | 第37-38页 |
3.1.3 Cl~-浓度对腐蚀速率的影响 | 第38-40页 |
3.1.4 Ca~(2+)对CO_2腐蚀的影响 | 第40-41页 |
3.1.5 Mg~(2+)和SO4~(2-)离子对腐蚀速率的影响 | 第41-44页 |
3.2 CO_2/H_2S体系腐蚀影响因素的研究 | 第44-48页 |
3.2.1 温度对CO_2/H_2S体系中碳钢腐蚀影响因素的研究 | 第44-46页 |
3.2.2 H_2S浓度的影响 | 第46-48页 |
第四章 缓蚀剂的合成与性能研究 | 第48-65页 |
4.1 咪唑啉缓蚀剂的研究 | 第48-50页 |
4.1.1 咪唑啉缓蚀剂合成工艺的确定 | 第48-49页 |
4.1.2 咪唑啉类季铵盐缓蚀剂的红外谱图 | 第49页 |
4.1.3 通过改变油酸和多乙烯多胺使用量合成一系列的缓蚀剂 | 第49-50页 |
4.2 二氢噻唑衍生物的研究 | 第50-51页 |
4.2.1 二氢噻唑衍生物的合成 | 第50页 |
4.2.2 二氢噻唑类季铵盐缓蚀剂的红外谱图 | 第50-51页 |
4.3 CO_2体系缓蚀剂评价 | 第51-57页 |
4.3.1 CO_2体系缓蚀剂液相缓蚀性能研究 | 第51-53页 |
4.3.2 CO_2体系气液两相缓蚀的研究 | 第53-55页 |
4.3.3 对比实验 | 第55页 |
4.3.4 缓蚀机理分析 | 第55-57页 |
4.4 CO_2/H_2S体系缓蚀剂研究 | 第57-65页 |
4.4.1.CO_2/H_2S体系缓蚀剂液相缓蚀性能研究 | 第58-60页 |
4.4.2 CO_2/H_2S体系气液两相缓蚀剂的研究 | 第60-61页 |
4.4.3 与现已工业化的四川某缓蚀剂比较 | 第61-62页 |
4.4.4 机理分析 | 第62-65页 |
第五章 总结论 | 第65-66页 |
参考文献: | 第66-71页 |
致谢 | 第71-72页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第72页 |