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复合摩擦材料原料颗粒化混料技术及设备

第一章 绪论第1-18页
   ·粉末体造粒技术发展概况第8-10页
   ·造粒方法及分类第10-15页
     ·搅拌法第10-12页
     ·压力成型法第12-13页
     ·喷雾和分散弥雾法第13-14页
     ·从液体中团聚造粒法第14-15页
   ·传统的摩擦材料生产原料前处理存在的问题第15-16页
   ·论文选题意义第16-17页
   ·本论文主要研究内容第17-18页
第二章 粉粒体物料混合与造粒机理分析第18-26页
   ·引言第18页
   ·粉体混合定义第18-19页
   ·粉体混合机理分析第19-20页
     ·相对流动混合第19页
     ·撞击破碎混合第19页
     ·吸附、扩散和静电吸引混合第19-20页
     ·各粉体混合机理之间的关系第20页
   ·粉粒体造粒机理分析第20-26页
     ·干混合预先成核第20-21页
     ·微分空穴填充第21-22页
     ·粘结和破碎第22页
     ·包围和磨碎第22-23页
     ·捏合与撕分第23页
     ·滑移填充第23页
     ·塑性流动填充第23-24页
     ·滚制与墩圆第24页
     ·造粒机理之间的关系第24-26页
第三章 混合造粒机设计制造第26-45页
   ·前期准备第26-27页
     ·物料在滚筒内的运动分析第26-27页
     ·方案的初步条件第27页
   ·混合造粒机的用途及设计要求第27页
     ·用途第27页
     ·设计基本要求第27页
   ·总体方案设计第27-30页
     ·工艺分析第27-28页
     ·对执行机构的运动要求第28页
     ·机构选型与传动方案设计第28-30页
       ·拟定机器运动原理图第28-29页
       ·拟定传动方案及绘出机构运动简图第29页
       ·总体布局第29-30页
   ·技术设计第30-44页
     ·电机功率的选择第30-33页
       ·运动部件运转条件确定第30页
       ·电机功率估算第30-33页
     ·结构设计与强度校核第33-42页
       ·传动形式确定及计算第33-36页
       ·滚筒传动轴的设计计算第36-39页
       ·搅拌桨传动轴的设计估算第39-42页
       ·轴承使用寿命的计算第42页
     ·电气设计第42页
     ·部件装配图和机器总装配图的绘制第42-44页
       ·图纸目录第42-44页
   ·机器实物一览第44-45页
第四章 混合造粒机试验研究第45-64页
   ·前言第45页
   ·面向摩擦材料制备原料配方的初步探索第45-53页
     ·试验工艺及设备第45-49页
       ·热压模具第45-46页
       ·热压工艺及设备第46-47页
       ·混料工艺及设备第47页
       ·摩擦磨损性能试验设备第47-49页
     ·配料组分配比设计第49-52页
     ·配料试验小结第52-53页
   ·混合造粒试验研究第53-62页
     ·试验约定第53页
     ·影响造粒的因素第53页
     ·造粒时间对成粒尺寸的影响第53-55页
     ·原料粒度和成分对成粒尺寸的影响第55-58页
     ·混合造粒机速度对成粒尺寸的影响第58-61页
     ·连桥液量对成粒尺寸的影响第61-62页
   ·小结第62-64页
第五章 湿颗粒干燥技术研究第64-69页
   ·前言第64页
   ·干燥概论第64页
   ·真空干燥特性第64-66页
   ·试验细节第66-67页
     ·试验设备第66页
     ·试验方法第66-67页
   ·试验结果与分析第67-68页
     ·试验结果第67页
     ·试验分析第67-68页
   ·小结第68-69页
第六章 结论与展望第69-72页
   ·结论第69-70页
   ·展望第70-72页
参考文献第72-75页
附录第75-107页
摘要第107-109页
Abstract第109-111页
致谢第111-112页
导师及作者简介第112-113页

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