复合摩擦材料原料颗粒化混料技术及设备
第一章 绪论 | 第1-18页 |
·粉末体造粒技术发展概况 | 第8-10页 |
·造粒方法及分类 | 第10-15页 |
·搅拌法 | 第10-12页 |
·压力成型法 | 第12-13页 |
·喷雾和分散弥雾法 | 第13-14页 |
·从液体中团聚造粒法 | 第14-15页 |
·传统的摩擦材料生产原料前处理存在的问题 | 第15-16页 |
·论文选题意义 | 第16-17页 |
·本论文主要研究内容 | 第17-18页 |
第二章 粉粒体物料混合与造粒机理分析 | 第18-26页 |
·引言 | 第18页 |
·粉体混合定义 | 第18-19页 |
·粉体混合机理分析 | 第19-20页 |
·相对流动混合 | 第19页 |
·撞击破碎混合 | 第19页 |
·吸附、扩散和静电吸引混合 | 第19-20页 |
·各粉体混合机理之间的关系 | 第20页 |
·粉粒体造粒机理分析 | 第20-26页 |
·干混合预先成核 | 第20-21页 |
·微分空穴填充 | 第21-22页 |
·粘结和破碎 | 第22页 |
·包围和磨碎 | 第22-23页 |
·捏合与撕分 | 第23页 |
·滑移填充 | 第23页 |
·塑性流动填充 | 第23-24页 |
·滚制与墩圆 | 第24页 |
·造粒机理之间的关系 | 第24-26页 |
第三章 混合造粒机设计制造 | 第26-45页 |
·前期准备 | 第26-27页 |
·物料在滚筒内的运动分析 | 第26-27页 |
·方案的初步条件 | 第27页 |
·混合造粒机的用途及设计要求 | 第27页 |
·用途 | 第27页 |
·设计基本要求 | 第27页 |
·总体方案设计 | 第27-30页 |
·工艺分析 | 第27-28页 |
·对执行机构的运动要求 | 第28页 |
·机构选型与传动方案设计 | 第28-30页 |
·拟定机器运动原理图 | 第28-29页 |
·拟定传动方案及绘出机构运动简图 | 第29页 |
·总体布局 | 第29-30页 |
·技术设计 | 第30-44页 |
·电机功率的选择 | 第30-33页 |
·运动部件运转条件确定 | 第30页 |
·电机功率估算 | 第30-33页 |
·结构设计与强度校核 | 第33-42页 |
·传动形式确定及计算 | 第33-36页 |
·滚筒传动轴的设计计算 | 第36-39页 |
·搅拌桨传动轴的设计估算 | 第39-42页 |
·轴承使用寿命的计算 | 第42页 |
·电气设计 | 第42页 |
·部件装配图和机器总装配图的绘制 | 第42-44页 |
·图纸目录 | 第42-44页 |
·机器实物一览 | 第44-45页 |
第四章 混合造粒机试验研究 | 第45-64页 |
·前言 | 第45页 |
·面向摩擦材料制备原料配方的初步探索 | 第45-53页 |
·试验工艺及设备 | 第45-49页 |
·热压模具 | 第45-46页 |
·热压工艺及设备 | 第46-47页 |
·混料工艺及设备 | 第47页 |
·摩擦磨损性能试验设备 | 第47-49页 |
·配料组分配比设计 | 第49-52页 |
·配料试验小结 | 第52-53页 |
·混合造粒试验研究 | 第53-62页 |
·试验约定 | 第53页 |
·影响造粒的因素 | 第53页 |
·造粒时间对成粒尺寸的影响 | 第53-55页 |
·原料粒度和成分对成粒尺寸的影响 | 第55-58页 |
·混合造粒机速度对成粒尺寸的影响 | 第58-61页 |
·连桥液量对成粒尺寸的影响 | 第61-62页 |
·小结 | 第62-64页 |
第五章 湿颗粒干燥技术研究 | 第64-69页 |
·前言 | 第64页 |
·干燥概论 | 第64页 |
·真空干燥特性 | 第64-66页 |
·试验细节 | 第66-67页 |
·试验设备 | 第66页 |
·试验方法 | 第66-67页 |
·试验结果与分析 | 第67-68页 |
·试验结果 | 第67页 |
·试验分析 | 第67-68页 |
·小结 | 第68-69页 |
第六章 结论与展望 | 第69-72页 |
·结论 | 第69-70页 |
·展望 | 第70-72页 |
参考文献 | 第72-75页 |
附录 | 第75-107页 |
摘要 | 第107-109页 |
Abstract | 第109-111页 |
致谢 | 第111-112页 |
导师及作者简介 | 第112-113页 |