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动态负载含油轴承摩擦学性能研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-6页
目录第6-9页
第一章 绪论第9-22页
 1.1 选题的背景及意义第9页
 1.2 含油轴承的发展历史第9-10页
 1.3 含油轴承的材料和制造工艺第10-12页
 1.4 烧结金属含油轴承特性第12-21页
  1.4.1 含油轴承的润滑机理第12-13页
  1.4.2 润滑油在含油轴承基体内的流动第13-14页
  1.4.3 孔隙度第14-17页
  1.4.4 粗糙度第17-18页
  1.4.5 润滑油第18-21页
 1.5 研究目标和方法第21页
  1.5.1 研究目标第21页
  1.5.2 研究方法第21页
 1.6 小结第21-22页
第二章 含油轴承润滑理论第22-41页
 2.1 概述第22页
 2.2 符号第22-24页
 2.3 含油轴承润滑理论模型第24-27页
  2.3.1 Darcy模型第24-25页
  2.3.2 Slip-Flow模型第25页
  2.3.3 Brinkman模型第25-26页
  2.3.4 三种理论模型的比较第26-27页
 2.4 有限宽含油轴承的润滑理论第27-33页
  2.4.1 改进的的Reyonlds方程第27-30页
  2.4.2 润滑方程第30-31页
  2.4.3 承载力和摩擦系数第31-33页
 2.5 数值分析第33-40页
  2.5.1 压力分布第33-36页
  2.5.2 承载能力第36-38页
  2.5.3 摩擦系数第38-40页
 2.6 讨论第40页
 2.7 小结第40-41页
第三章 含油轴承振动理论模型第41-52页
 3.1 概述第41页
 3.2 符号第41-43页
 3.3 振动模型第43-47页
  3.3.1 Hertz接触理论第43-44页
  3.3.2 润滑理论第44-46页
  3.3.3 振动方程第46-47页
  3.3.4 幅频特性和相频特性第47页
 3.4 振动特性分析第47-49页
 3.5 振动信号分析第49-51页
  3.5.1 FFT谱分析第50页
  3.5.2 AR模型谱分析第50-51页
 3.6 小结第51-52页
第四章 动态负载含油轴承试验台第52-63页
 4.1 概述第52页
 4.2 实验方案第52-55页
  4.2.1 测量参数第52-53页
  4.2.2 系统结构图第53-55页
 4.3 加载系统第55-57页
  4.3.1 静加载系统第55页
  4.3.2 动加载系统第55-57页
 4.4 信号测试系统第57-60页
  4.4.1 温度测试系统第57-58页
  4.4.2 摩擦力测试系统第58-59页
  4.4.3 振动测试系统第59-60页
 4.5 实验台技术参数第60-62页
 4.6 小结第62-63页
第五章 含油轴承的试验研究第63-72页
 5.1 概述第63页
 5.2 试验条件第63-64页
 5.3 动静负载对含油轴承性能的影响第64-66页
 5.4 动态负载下润滑油粘度对含油轴承性能的影响第66-68页
 5.5 动态负载下渗透度对含油轴承性能的影响第68-69页
 5.6 动态负载下润滑油中的添加剂对含油轴承性能的影响第69-71页
 5.7 小结第71-72页
第六章 总结第72-74页
参考文献第74-77页
致谢第77-78页
独创性声明第78页
学位论文版权使用授权书第78页

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