| 第一章 绪论 | 第1-16页 |
| ·国内外玻璃器皿套色印花机的研究现状 | 第6页 |
| ·玻璃曲面丝网印刷技术 | 第6-8页 |
| ·适用于套色印花机设计的CAD／CAM／CAE软件 | 第8-9页 |
| ·UG软件的功用及其研究现状 | 第9-12页 |
| ·UG软件简介 | 第9-10页 |
| ·UG软件的功用 | 第10-11页 |
| ·UG软件的研究现状 | 第11-12页 |
| ·VC++软件的功用及其研究现状 | 第12-13页 |
| ·本课题研究意义和主要内容 | 第13-16页 |
| 第二章 玻璃器皿套色印花机的工作原理 | 第16-34页 |
| ·玻璃器皿四套色印花机的主要结构 | 第16-25页 |
| ·刮刀升降机构 | 第16-17页 |
| ·托杯机构 | 第17页 |
| ·网板往复机构 | 第17-18页 |
| ·传动机构 | 第18-19页 |
| ·工作头及其定位机构 | 第19-20页 |
| ·上下杯机构 | 第20-24页 |
| ·配气机构 | 第24-25页 |
| ·四套色印花机的工作原理及工艺流程 | 第25-26页 |
| ·丝网印花技术在印花机中的应用 | 第26-33页 |
| ·玻璃器皿丝网印花的基本原理 | 第26页 |
| ·丝网印花工艺 | 第26-28页 |
| ·丝网 | 第28-30页 |
| ·网框和绷网 | 第30页 |
| ·绷网工艺 | 第30-32页 |
| ·丝网印版的制作 | 第32-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 基于UG的结构设计在印花机中的应用 | 第34-50页 |
| ·基于UG的虚拟设计 | 第34-37页 |
| ·虚拟装配概述 | 第34-35页 |
| ·虚拟装配的特点 | 第35页 |
| ·虚拟装配实例 | 第35-37页 |
| ·基于UG的参数化设计 | 第37-48页 |
| ·参数化造型技术 | 第37-38页 |
| ·UG的二次开发技术 | 第38-42页 |
| ·UG用户界面设计 | 第42-43页 |
| ·基于UG参数化设计的应用 | 第43-48页 |
| ·本章小结 | 第48-50页 |
| 第四章 基于UG的运动和结构分析在印花机中的应用 | 第50-60页 |
| ·基于UG的运动分析和仿真 | 第50-55页 |
| ·运动分析的思路和方法 | 第50页 |
| ·机构运动分析的理论基础 | 第50-52页 |
| ·基于UG运动仿真应用实例 | 第52-55页 |
| ·基于UG的结构分析及应用 | 第55-58页 |
| ·结构分析的思路和方法 | 第55-56页 |
| ·有限元法进行结构分析的基本步骤 | 第56页 |
| ·基于UG结构分析的应用实例 | 第56-58页 |
| ·本章小结 | 第58-60页 |
| 第五章 玻璃器皿套色印花机印花精度的分析 | 第60-76页 |
| ·机器本身影响印花精度的主要因素 | 第60-71页 |
| ·槽轮机构对印花精度的影响 | 第60-61页 |
| ·齿轮齿条啮合误差 | 第61-62页 |
| ·工作头定位机构的影响 | 第62-64页 |
| ·工作头吸力不足的影响 | 第64页 |
| ·托杯机构加工及安装误差 | 第64-65页 |
| ·机械手夹杯不正引起的误差 | 第65-66页 |
| ·刮板对印花精度的影响 | 第66-69页 |
| ·传动机构中可调摇杆对印花精度的影响 | 第69-70页 |
| ·网板上丝网对印花精度的影响 | 第70-71页 |
| ·玻璃器皿半成品的质量对印花精度的影响 | 第71-72页 |
| ·机器调试不准可能产生的缺陷及解决办法 | 第72-74页 |
| ·产生套花不正可能的原因及解决办法 | 第72-73页 |
| ·产生断线漏印可能的原因及解决办法 | 第73页 |
| ·产生模糊可能的原因及解决办法 | 第73-74页 |
| ·本章小结 | 第74-76页 |
| 第六章 玻璃器皿套色印花机网板花形的分析 | 第76-88页 |
| ·曲面印花方法 | 第76-77页 |
| ·网板花形与玻璃器皿花形的关系 | 第77-85页 |
| ·圆柱形玻璃器皿 | 第77-80页 |
| ·圆台形玻璃器皿 | 第80-85页 |
| ·其它形状的玻璃器皿 | 第85页 |
| ·网板花形变换相关程序设计 | 第85-87页 |
| ·本章小结 | 第87-88页 |
| 结论 | 第88-90页 |
| 致谢 | 第90-92页 |
| 参考文献 | 第92-94页 |