| 致谢 | 第1-5页 |
| 摘要 | 第5-8页 |
| ABSTRACT | 第8-16页 |
| 第1章 引言 | 第16-27页 |
| 1．1 研究背景 | 第16-17页 |
| 1．2 研究内容、目的和意义 | 第17-18页 |
| 1．3 文献综述 | 第18-27页 |
| 1．3．1 竹材 | 第18-22页 |
| 1．3．2 竹材人造板 | 第22-25页 |
| 1．3．3 发展方向 | 第25-27页 |
| 第2章 毛竹基本材性与竹篾分级研究 | 第27-46页 |
| 2．1 引言 | 第27-28页 |
| 2．2 试验工作 | 第28-32页 |
| 2．2．1 材料 | 第28-29页 |
| 2．2．2 试验方法 | 第29-32页 |
| 2．3 结果和讨论 | 第32-43页 |
| 2．3．1 毛竹基本材性分析 | 第32-36页 |
| 2．3．2 毛竹物理力学性质与密度的关系 | 第36-40页 |
| 2．3．3 竹篾分级的必要性以及竹篾分级方法 | 第40-43页 |
| 2．4 结论 | 第43-46页 |
| 第3章 不同等级竹帘层压板的力学性质比较 | 第46-58页 |
| 3．1 引言 | 第46-47页 |
| 3．2 实验 | 第47-52页 |
| 3．2．1 竹篾、竹帘材料 | 第47-48页 |
| 3．2．2 竹帘人造板的表示方法 | 第48-49页 |
| 3．2．3 实验室中竹帘层压板的生产过程 | 第49-50页 |
| 3．2．4 测试方法 | 第50-52页 |
| 3．3 结果和讨论 | 第52-57页 |
| 3．3．1 不同等级竹帘层压板的气干密度 | 第52-53页 |
| 3．3．2 不同等级竹帘层压板的的力学性质比较 | 第53-57页 |
| 3．4 结论 | 第57-58页 |
| 第4章 不同等级竹帘层压板的耐老化性能比较 | 第58-63页 |
| 4．1 引言 | 第58页 |
| 4．2 实验 | 第58-59页 |
| 4．2．1 材料 | 第58页 |
| 4．2．2 试验方法 | 第58-59页 |
| 4．3 结果与讨论 | 第59-61页 |
| 4．3．1 各种竹帘层压板加速老化处理前后厚度变化率的差异 | 第59页 |
| 4．3．2 不同等级竹帘层压板力学性质的比较 | 第59-61页 |
| 4．4 结论 | 第61-63页 |
| 第5章 不同等级竹帘层压板抗弯蠕变因子的比较 | 第63-75页 |
| 5．1 引言 | 第63-64页 |
| 5．2 实验 | 第64-67页 |
| 5．2．1 实验设备 | 第64-65页 |
| 5．2．2 试样 | 第65页 |
| 5．2．3 试验步骤 | 第65-67页 |
| 5．3 结果与讨论 | 第67-74页 |
| 5．3．1 实测的初始挠度和估计的初始挠度比较 | 第67-68页 |
| 5．3．2 试验环境条件对竹帘层压板蠕变因子的影响 | 第68-69页 |
| 5．3．3 竹帘层压板蠕变因子与蠕变时间之间的关系拟合 | 第69页 |
| 5．3．4 高低等级竹帘层压板蠕变因子的比较 | 第69-72页 |
| 5．3．5 对竹帘层压板蠕变因子的初步评价 | 第72-74页 |
| 5．4 结论 | 第74-75页 |
| 第6章 分级竹帘人造板抗弯弹性模量的模拟预测 | 第75-93页 |
| 6．1 引言 | 第75-76页 |
| 6．2 模拟方法和理论 | 第76-80页 |
| 6．2．1 蒙特卡罗(MONTE CARLO)模拟方法 | 第76-78页 |
| 6．2．2 计算多层对称层积品静曲弹性模量的方法 | 第78-80页 |
| 6．3 一种竹帘胶合板MOE的模拟分析及其验证过程 | 第80-91页 |
| 6．3．1 有关模型参数的数据资料及其调整 | 第81-86页 |
| 6．3．2 利用MATHCAD软件实现模拟的过程 | 第86-87页 |
| 6．3．3 模拟结果及其验证 | 第87-91页 |
| 6．4 结论 | 第91-93页 |
| 第7章 总结论 | 第93-97页 |
| 7．1 结论 | 第93-96页 |
| 7．2 对未来工作的建议 | 第96-97页 |
| 参考文献 | 第97-105页 |
| 附录一 | 第105-108页 |
| 附录二 | 第108-115页 |
| 附录三 | 第115-116页 |
| 附录四 | 第116页 |
