目 录 | 第1-9页 |
第一章 绪 论 | 第9-31页 |
·齿轮精密塑性成形发展现状 | 第9-16页 |
·直齿轮精锻技术发展现状 | 第11-14页 |
·直齿轮挤压技术发展现状 | 第14-16页 |
·有限元数值模拟 | 第16-23页 |
·有限元法 | 第16-18页 |
·有限元法的优越性与局限性 | 第18-19页 |
·塑性有限元法简介 | 第19-21页 |
·模拟一般过程 | 第21-22页 |
·模拟的发展展望 | 第22-23页 |
·课题的提出及其背景 | 第23-26页 |
·论文内容 | 第26-28页 |
·论文的组织路线 | 第26页 |
·论文主要内容 | 第26-27页 |
·论文的技术路线 | 第27页 |
·论文的依据及研究目标 | 第27-28页 |
·论文的意义 | 第28-30页 |
·“滚轧制坯-镦挤复合精成形技术”在齿轮制造中意义 | 第28-29页 |
·应用前景 | 第29-30页 |
·小结 | 第30-31页 |
第二章 弹塑性大变形有限元理论及 ANSYS 实现 | 第31-54页 |
·引言 | 第31-32页 |
·大变形问题的弹塑性基本理论 | 第32-40页 |
·弹塑性大变形的材料行为描述 | 第32-33页 |
·物体的构形及其描述 | 第33-34页 |
·有限变形的应变张量 | 第34-35页 |
·有限变形的应力张量 | 第35-37页 |
·虚功方程 | 第37-38页 |
·弹塑性大变形本构方程 | 第38-39页 |
·大变形增量的 T.L.方法和 U.L.方法 | 第39-40页 |
·塑性成形过程热- 力耦合基本理论 | 第40-47页 |
·热分析理论基础 | 第40-42页 |
·热分析分类 | 第42-43页 |
·热分析初始条件和边界条件 | 第43-45页 |
·塑性成形过程中传热问题的有限元方程 | 第45-47页 |
·弹塑性大变形有限元分析的 ANSYS 实现 | 第47-53页 |
·ANSYS 有限元分析软件简介 | 第47-48页 |
·ANSYS 有限元分析软件的实现技术 | 第48-53页 |
·小结 | 第53-54页 |
第三章 直齿轮滚轧制坯过程数值模拟及其分析 | 第54-79页 |
·引言 | 第54-55页 |
·滚轧齿轮工艺及其原理 | 第55-59页 |
·滚轧齿轮工艺及其原理 | 第55-57页 |
·滚轧齿轮制坯的分度 | 第57-59页 |
·逐次控制变形原理 | 第59页 |
·滚轧齿轮制坯的结构示意图 | 第59-61页 |
·模具结构 | 第61-62页 |
·滚轧齿轮制坯的数值模拟 | 第62-78页 |
·模型的基本假设 | 第62页 |
·数值模型的建立 | 第62-64页 |
·滚轧齿轮制坯的数值模拟结果分析 | 第64-74页 |
·工艺参数对变形的影响 | 第74-78页 |
·小结 | 第78-79页 |
第四章 直齿轮镦挤、胀挤复合精成形过程及数值模拟 | 第79-95页 |
·引言 | 第79页 |
·镦挤、胀挤复合精成形的结构形式及其特点 | 第79-82页 |
·镦挤、胀挤复合精成形数值模拟的前期准备 | 第82-84页 |
·模型的基本假设 | 第82页 |
·数值模型的建立 | 第82-84页 |
·镦挤精成形阶段数值模拟结果分析 | 第84-87页 |
·镦挤精成形阶段的金属流动 | 第84-86页 |
·镦挤力-行程曲线图 | 第86-87页 |
·胀挤精成形阶段的数值模拟分析 | 第87-92页 |
·胀挤精成形阶段的金属流动规律 | 第87页 |
·胀挤精成形阶段的等效应力分布 | 第87-89页 |
·胀挤精成形阶段的温度场分布 | 第89-90页 |
·冲头载荷- 行程曲线和冲头载荷-齿顶充填率曲线 | 第90-92页 |
·接触力- 行程曲线 | 第92页 |
·镦挤、胀挤精成形数值模拟分析的结论 | 第92-93页 |
·数值模拟对圆柱直齿轮精成形模具设计的指导 | 第93-94页 |
·小结 | 第94-95页 |
第五章 总 结 | 第95-99页 |
·本论文主要内容及结论 | 第95-96页 |
·课题研究中存在的问题 | 第96-97页 |
·下一步工作 | 第97-99页 |
参考文献 | 第99-104页 |
致 谢 | 第104-105页 |
摘 要 | 第105-108页 |
Abstract | 第108-110页 |