| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| ·课题背景及研究的目的和意义 | 第10页 |
| ·板材软模拉深成形研究现状 | 第10-13页 |
| ·液压拉深成形(HDD) | 第11页 |
| ·橡胶软模拉深成形(RDD) | 第11-12页 |
| ·粘性介质成形(VPF) | 第12-13页 |
| ·颗粒或可压缩粉末软模成形工艺的研究进展 | 第13-15页 |
| ·颗粒或粉末软凹模成形工艺介绍 | 第15-17页 |
| ·本课题研究的意义及目的 | 第17页 |
| ·本课题研究的主要内容 | 第17-18页 |
| 第2章 筒形件颗粒或粉末软模成形力学分析 | 第18-32页 |
| ·引言 | 第18页 |
| ·刚性拉深板料的应力、应变状态 | 第18页 |
| ·筒形件刚性模具拉深成形的力学分析 | 第18-22页 |
| ·法兰部应力分析 | 第18-20页 |
| ·法兰厚度变化分析 | 第20-21页 |
| ·法兰上的摩擦抗力 | 第21-22页 |
| ·筒形件部分颗粒或粉末软凹模成形的力学分析 | 第22-29页 |
| ·基本假设 | 第22-23页 |
| ·板料未接触到颗粒或粉末时的应力应变状态 | 第23页 |
| ·板料接触到颗粒或粉末到完全成形之前的应力应变状态 | 第23-26页 |
| ·成形件底部与颗粒介质接触的受力分析计算 | 第26-29页 |
| ·颗粒或粉末完全充满箱体时的应力应变状态 | 第29-30页 |
| ·筒形件颗粒全软凹模成形工艺分析 | 第30-31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 筒形件颗粒软凹模成形颗粒运动规律研究 | 第32-44页 |
| ·引言 | 第32页 |
| ·MARC 软件简介 | 第32页 |
| ·有限元模型的建立 | 第32-34页 |
| ·模型的基本假设 | 第32-33页 |
| ·Marc 有限元模拟的步骤 | 第33-34页 |
| ·模拟结果分析与讨论 | 第34-38页 |
| ·颗粒运动规律的物理模拟 | 第38-42页 |
| ·颗粒受力模拟结果分析 | 第42页 |
| ·本章小结 | 第42-44页 |
| 第4章 筒形件颗粒软凹模成形试验研究 | 第44-58页 |
| ·引言 | 第44页 |
| ·成形工艺设计 | 第44-46页 |
| ·板料应力应变曲线的测定 | 第45页 |
| ·拉深比及拉深极限的选择与计算 | 第45-46页 |
| ·试验装置 | 第46-49页 |
| ·H1F80-CS 伺服压力机 | 第46-47页 |
| ·实验测试系统 | 第47页 |
| ·成形模具设计 | 第47-48页 |
| ·坯料的制备及颗粒的选取 | 第48-49页 |
| ·润滑 | 第49页 |
| ·试验结果分析 | 第49-57页 |
| ·成形零件 | 第49-50页 |
| ·壁厚分析 | 第50-52页 |
| ·表面微观结构分析 | 第52-53页 |
| ·拉深力分析 | 第53-55页 |
| ·拉深缺陷分析 | 第55-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 筒形件颗粒软凹模拉深成形有限元模拟 | 第58-68页 |
| ·引言 | 第58页 |
| ·筒形件颗粒软凹模成形有限元模拟 | 第58-60页 |
| ·基本假设 | 第58页 |
| ·几何模型及网格划分 | 第58-59页 |
| ·材料模型及边界条件的定义 | 第59页 |
| ·接触条件及工况载荷设置 | 第59-60页 |
| ·筒形件刚性拉深有限元模拟 | 第60-61页 |
| ·模拟结果及对比分析 | 第61-67页 |
| ·筒形件软凹模拉深与刚性拉深的模拟结果对比分析 | 第61-65页 |
| ·“危险断面”处径向应力模拟结果分析 | 第65-67页 |
| ·本章小结 | 第67-68页 |
| 结论 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 作者简介 | 第75页 |