| 1 绪论 | 第1-11页 |
| 1．1 课题的背景 | 第8页 |
| 1．2 研究的内容、目的及意义 | 第8-10页 |
| 1．2．1 本课题研究的内容 | 第8-9页 |
| 1．2．2 本课题研究的目的及意义 | 第9-10页 |
| 1．3 研究条件 | 第10-11页 |
| 2 F738右壳体成形工艺分析 | 第11-15页 |
| 2．1 引言 | 第11-12页 |
| 2．2 F738右壳体锻件用材料 | 第12页 |
| 2．3 F738右壳体锻件成形工艺综述 | 第12-14页 |
| 2．4 坯料尺寸确定 | 第14-15页 |
| 3 金属塑性成形过程分析方法 | 第15-20页 |
| 3．1 概述 | 第15页 |
| 3．2 金属塑性成形过程的有限元仿真技术 | 第15-18页 |
| 3．2．1 金属塑性成形过程的有限元仿真技术概述 | 第15-17页 |
| 3．2．2 金属塑性成形过程的刚粘塑性有限元法概述 | 第17-18页 |
| 3．3 金属体积成形的有限元模拟概述 | 第18-20页 |
| 4 刚粘塑性有限元理论 | 第20-32页 |
| 4．1 概述 | 第20页 |
| 4．2 刚粘塑性模型 | 第20-26页 |
| 4．2．1 刚粘塑性基本假设 | 第20页 |
| 4．2．2 刚粘塑性基本方程 | 第20-21页 |
| 4．2．3 刚粘塑性材料的本构关系 | 第21-26页 |
| 4．3 刚粘塑性变形的变分原理 | 第26-27页 |
| 4．4 粘塑性有限元求解列式推导 | 第27-32页 |
| 4．4．1 Lagrange乘子法 | 第27页 |
| 4．4．2 求解列式推导 | 第27-32页 |
| 5 F738右壳体锻件成形过程模拟仿真及优化 | 第32-66页 |
| 5．1 模型简化及模拟初始条件设置 | 第32-33页 |
| 5．2 镦挤工步成形过程有限元模拟 | 第33-41页 |
| 5．2．1 镦挤工步成形过程模拟分析 | 第33-40页 |
| 5．2．2 镦挤工步模拟结论 | 第40-41页 |
| 5．3 打扁工步成形过程有限元模拟分析 | 第41-47页 |
| 5．3．1 打扁工步成形过程模拟分析 | 第41-46页 |
| 5．3．2 打扁工步模拟结论 | 第46-47页 |
| 5．4 一次预成形工步成形过程有限元模拟分析 | 第47-52页 |
| 5．4．1 一次预成形工步成形过程模拟分析 | 第47-51页 |
| 5．4．2 一次预成形工步模拟结论 | 第51-52页 |
| 5．5 二次预成形工步成形过程有限元模拟分析 | 第52-59页 |
| 5．5．1 二次预成形工步成形过程模拟分析 | 第52-59页 |
| 5．5．2 二次预成形工步模拟结论 | 第59页 |
| 5．6 终锻工步成形过程有限元模拟分析 | 第59-66页 |
| 5．6．1 终锻工步成形过程模拟分析 | 第59-64页 |
| 5．6．2 终锻工步模拟结论 | 第64-66页 |
| 结论 | 第66-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |