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新型机械搅拌喷气精炼装置的气泡微细化及分散的研究

摘要第1-13页
Abstract第13-17页
第1章 绪论第17-61页
   ·课题研究的背景及意义第17-19页
   ·铁水脱硫预处理技术进展第19-21页
   ·颗粒镁脱硫工艺技术现状第21-25页
     ·混合喷吹与复合喷吹工艺第21-22页
     ·颗粒镁汽化室喷吹工艺第22-23页
     ·颗粒镁底部直吹脱硫工艺第23页
     ·镁脱硫的理论基础第23-25页
   ·气液传质理论第25-28页
     ·气液传质的经典模型第25-26页
     ·漩涡扩散模型第26页
     ·漩涡池模型第26-28页
     ·多尺度局部均匀模型第28页
   ·气液搅拌反应器的传质特性第28-34页
     ·概述第28-30页
     ·气液相传质的关联第30-32页
     ·气液传质过程的气含率第32-34页
   ·气液反应器的研究方法第34-45页
     ·物理模拟法第34-40页
     ·数学模拟法第40-42页
     ·计算流体力学(CFD)第42-45页
   ·气泡微细化及其研究方法第45-50页
     ·气泡微细化的研究第45-48页
     ·气泡的的测量方法第48-50页
   ·本文的研究内容第50-53页
 参考文献第53-61页
第2章 中心搅拌模式下气泡微细化的实验研究第61-83页
   ·引言第61-62页
   ·实验设备与方法第62-63页
   ·搅拌模式对气泡微细化的影响第63-68页
     ·搅拌模式与溶池内宏观微观流动的关系第63-64页
     ·单向转动模式第64-65页
     ·间歇转动模式第65-66页
     ·双向转动模式第66-68页
   ·搅拌浆的旋转速度对气泡细化和分散性的影响第68-71页
     ·单向转动模式第68页
     ·间歇转动模式第68-69页
     ·双向转动模式第69-71页
   ·搅拌桨桨叶尺寸对气泡细化和分散性的影响第71-73页
   ·喷气流量对气泡细化的影响第73-75页
   ·打孔桨对气泡微细化的影响第75-81页
     ·概述第75-77页
     ·实验结果及讨论第77-81页
   ·本章结论第81页
 参考文献第81-83页
第3章 偏心搅拌模式下气泡微细化的实验研究第83-90页
   ·引言第83页
   ·实验设备与方法第83-84页
   ·实验结果及讨论第84-89页
     ·搅拌模式以及喷嘴结构对气泡微细化的影响第84-85页
     ·搅拌桨尺寸对气泡细化的影响第85页
     ·喷嘴的浸入深度对气泡微细化的影响第85-86页
     ·气体的喷入方式对气泡微细化的影响第86-87页
     ·喷枪的位置对于气泡微细化的影响第87-88页
     ·搅拌桨的偏心度对气泡微细化的影响第88-89页
   ·本章结论第89页
 参考文献第89-90页
第4章 气泡微细化过程的因次分析第90-107页
   ·引言第90-91页
     ·因次分析的步骤第91-92页
   ·影响气泡尺寸大小的因素分析第92-95页
     ·转动方式对气泡尺寸的影响第92-93页
     ·桨型对气泡尺寸的影响第93-94页
     ·液面高度和气体流量对气泡尺寸的影响第94页
     ·喷嘴直径和喷嘴数目对气泡尺寸的影响第94-95页
     ·搅拌桨潜入深度、搅拌转速对气泡尺寸的影响第95页
   ·气泡微细化的因次分析第95-101页
     ·影响气泡直径的主要参数第96页
     ·待定参数的准数方程公式建立第96-100页
     ·准数方程关系式的确定第100-101页
   ·气泡尺寸的准数方程的分析与讨论第101-105页
     ·实验数据的分析与拟合第101-102页
     ·喷气流量对气泡尺寸(d_B/D)的影响第102-103页
     ·浸入深度对气泡尺寸(d_B/D)的影响第103-104页
     ·液面高度对气泡尺寸(d_B/D)的影响第104-105页
   ·本章结论第105-106页
 参考文献第106-107页
第5章 气泡细化过程吸收速率的研究第107-129页
   ·引言第107页
   ·实验原理与方法第107-110页
     ·吸收速率的测定原理第107-109页
     ·吸收速率的测定方法第109-110页
   ·中心搅拌模式下吸收速率实验结果与讨论第110-117页
     ·转动模式、搅拌桨转速与气体流量对吸收速率的影响第110-113页
     ·喷嘴浸入深度对吸收速率的影响第113-114页
     ·搅拌桨结构对吸收速率的影响第114-117页
   ·偏心搅拌模式下吸收速率实验结果与讨论第117-126页
     ·偏心搅拌模式下喷气方式对吸收速率的影响第117-118页
     ·偏心搅拌模式下气体流量对吸收速率的影响第118-122页
     ·偏心搅拌模式下搅拌桨桨型对吸收速率的影响第122-124页
     ·偏心搅拌模式下浸入深度对吸收速率的影响第124-126页
   ·偏心搅拌模式与中心搅拌模式吸收速率比较第126-127页
     ·不同转速下中心搅拌与偏心搅拌比较第126页
     ·不同气体流量下中心搅拌与偏心搅拌比较第126-127页
   ·本章结论第127-128页
 参考文献第128-129页
第6章 气泡细化过程气含率及传质系数的研究第129-150页
   ·引言第129页
   ·气含率的测定原理与方法第129-131页
     ·气含率的测定原理第129-130页
     ·气含率的测定方法第130-131页
   ·气含率的实验结果与分析第131-135页
     ·中心搅拌模式下气含率的测定与分析第131-133页
     ·偏心搅拌模式下气含率的结果与讨论第133-135页
   ·容积传质系数的计算与分析第135-139页
     ·容积传质系数的因次分析第135-137页
     ·容积传质系数的准数方程第137-139页
   ·容积传质系数准数方程的分析与讨论第139-143页
     ·浸入深度对AK的影响第139页
     ·搅拌桨转速对AK的影响第139-141页
     ·CO_2的流量对AK的影响第141-142页
     ·搅拌桨尺寸对AK的影响第142-143页
     ·搅拌方式对AK的影响第143页
   ·质量传质系数与表面更新率的计算第143-147页
     ·中心搅拌双向转动模式下质量传质系数与表面更新率计算第144-145页
     ·中心搅拌单向模式下质量传质系数与表面更新率计算第145-146页
     ·中心搅拌间歇模式下质量传质系数与表面更新率计算第146-147页
     ·偏心搅拌模式的质量传质系数与表面更新率计算第147页
   ·本章结论第147-149页
 参考文献第149-150页
第7章 气泡有效利用率的理论研究第150-174页
   ·引言第150页
   ·气泡有效利用率定义第150-151页
     ·气泡有效利用率定义第150-151页
     ·实测气泡有效利用率的计算式第151页
   ·气泡有效利用率公式的理论推导第151-158页
     ·拟零级反应过程气泡有效利用率的公式推导第152-154页
     ·拟1级反应宏观动力学的气泡有效利用率第154-158页
   ·气泡有效利用率理论与实验的比较分析第158-169页
     ·拟0级反应下理论值与实验值的比较分析第158-164页
     ·拟一级反应下理论值与实验值的比较分析第164-169页
   ·两种模拟的比较分析第169-172页
   ·本章结论第172页
 参考文献第172-174页
第8章 气泡微细化实验中均混时间的研究第174-185页
   ·引言第174页
   ·均混时间的实验方法第174-175页
     ·中心搅拌模式下均混时间的结果与分析第175-179页
     ·中心搅拌模式下搅拌桨的旋转方式对熔池均混时间的影响第175-177页
     ·中心搅拌模式下不同喷嘴结构及载气流量对均混时间的影响第177页
     ·中心搅拌模式下喷嘴的浸入深度对熔池均混时间的影响第177-179页
     ·中心搅拌模式下喷嘴的孔径对熔池均混时间的影响第179页
   ·偏心搅拌模式下均混时间的结果与讨论第179-183页
     ·偏心搅拌模式下喷气方式对均混时间的影响第179-180页
     ·偏心搅拌模式下转速对均混时间的影响第180-181页
     ·中心搅拌模式下转速对均混时间影响第181-183页
   ·本章结论第183页
 参考文献第183-185页
第9章 气泡微细化过程中的数值模拟与分析第185-210页
   ·引言第185页
   ·水模型实验中三维流场的的数值模拟第185-187页
     ·控制方程第185-186页
     ·湍流模型第186-187页
   ·水模型结构及计算区域第187-188页
   ·搅拌桨的模拟及边界条件第188-189页
     ·多重参考系法第188页
     ·边界条件第188-189页
   ·网格划分与数值模拟环境第189-190页
   ·计算结果与讨论第190-208页
     ·中心搅拌模式下搅拌桨浸入深度对单相流的影响第190-194页
     ·偏心搅拌模式下搅拌桨浸入深度对单相流的影响第194-198页
     ·偏心搅拌模式下搅拌桨转速对单相流的影响第198-200页
     ·单相流与两相流的模拟对比第200-204页
     ·偏心搅拌模式下喷气流量对两相流的影响第204-206页
     ·偏心搅拌模式下喷吹方式对两相流的的影响第206-208页
   ·本章结论第208-209页
 参考文献第209-210页
第10章 结论第210-213页
攻读博士期间发表的论文及申报的专利第213-215页
致谢第215-217页
作者简介第217页

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