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连铸板坯变拉速过程凝固传热数学模型研究

摘要第1-5页
Abstract第5-6页
目录第6-8页
第一章 绪论第8-20页
   ·课题研究的意义及来源第8-9页
   ·连铸控制过程简介第9-11页
     ·连铸过程第9-10页
     ·连铸二次冷却区基本结构第10-11页
   ·二冷与铸坯质量第11-12页
   ·二冷区比水量的确定第12-15页
   ·二冷配水控制方法第15-17页
   ·本文研究的内容第17-20页
     ·课题来源第17-19页
     ·课题研究主要内容第19-20页
第二章 凝固传热数学模型第20-32页
   ·概述第20-21页
   ·建立凝固传热数学模型第21-22页
     ·基本假设第21-22页
     ·冶金准则第22页
   ·控制方程与边界条件第22-24页
     ·控制方程第22-23页
     ·边界条件第23-24页
   ·离散求解第24-30页
     ·离散化方程第24-25页
     ·离散化方程的推导第25-27页
     ·网格划分第27页
     ·非稳态一维传热方程离散第27-30页
   ·小结第30-32页
第三章 二冷过程控制第32-44页
   ·控制方法比较与选取第32-34页
     ·参数控制法第32-34页
     ·目标表面温度控制法第34页
   ·铸坯动态追踪模型第34-35页
   ·过程数据计算第35-39页
     ·对流换热系数第35-36页
     ·固相率第36-37页
     ·超松弛与欠松弛第37-39页
   ·有效拉速与温度场第39-43页
     ·有效拉速设计第39-41页
     ·温度场求解第41-43页
   ·小结第43-44页
第四章 板坯连铸动态仿真软件第44-52页
   ·软件设计第44-49页
     ·架构设计第44-45页
     ·算法步骤第45-47页
     ·模块设计第47-49页
   ·数据库设计第49-50页
     ·数据库关系第49-50页
     ·存储过程第50页
   ·小结第50-52页
第五章 应用模拟测试第52-61页
   ·测试条件第52-53页
   ·设计方法第53-54页
     ·设计方法确立第53-54页
     ·过程条件选择第54页
   ·控制制度与测试结果第54-60页
   ·小结第60-61页
第六章 结论与展望第61-64页
   ·课题结论第61-62页
   ·课题展望第62-64页
参考文献第64-68页
致谢第68-69页
攻读硕士学位期间发表的学术论文目录第69页

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