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激光表面微造型在干摩擦条件下的摩擦磨损性能研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
第一章 绪论第10-23页
   ·本课题的研究背景第10-11页
   ·课题的来源第11页
   ·表面微造型国内外研究现状第11-21页
     ·表面微细形貌加工的研究现状第11-14页
     ·激光微造型加工技术的原理及发展现状第14-18页
     ·规则表面微细形貌的摩擦性能研究现状第18-21页
   ·本论文的研究内容及主线第21-23页
第二章 微造型表面摩擦磨损性能试验第23-37页
   ·试验方案设计第23-27页
     ·微造型几何形态表达第23-24页
     ·试验观察量第24页
     ·试验方案第24-27页
   ·试验装置第27-29页
     ·微造型加工设备第27-28页
     ·摩擦磨损试验机第28页
     ·测量设备第28-29页
   ·试验准备第29-30页
   ·试验结果与分析第30-35页
     ·摩擦系数结果与回归分析第30-32页
     ·摩擦磨损试验中的一些现象第32-35页
   ·本章小结第35-37页
第三章 微造型改变摩擦磨损性能的机理第37-44页
   ·摩擦磨损的数学模型第37-41页
     ·模型介绍第37-40页
     ·模型分析和试验分析第40-41页
   ·微造型改变摩擦磨损性能的机理分析第41-42页
   ·本章小结第42-44页
第四章 摩擦的热力耦合模拟第44-74页
   ·面面接触第44-61页
     ·有限元模型第44-47页
     ·凹坑造型面和光滑面的结果与分析第47-51页
     ·各参数对接触面应力和热流的影响第51-61页
   ·点面接触第61-73页
     ·有限元模型第61-62页
     ·凹坑造型面和光滑面的结果与分析第62-64页
     ·各参数对接触面应力和热流的影响第64-73页
   ·本章小结第73-74页
第五章 磨损过程的模拟第74-89页
   ·磨损数值模拟的现状第74-75页
   ·销的磨损模拟第75-80页
     ·有限元模型第75-78页
     ·凹坑造型面和光滑面的结果与分析第78-80页
   ·盘的磨损模拟第80-88页
     ·面面有限元模型第80-81页
     ·凹坑造型面和光滑面的结果与分析第81-82页
     ·各参数对磨损的影响第82-84页
     ·双磨损系数磨损第84-86页
     ·点面接触磨损第86-88页
   ·本章小结第88-89页
第六章 结论与展望第89-92页
   ·本文的总结第89-91页
   ·研究的不足与展望第91-92页
参考文献第92-97页
致谢第97-98页
攻读硕士期间发表的论文第98页

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