大型磨辊轴锻造工艺研究及数值模拟
| 摘要 | 第1-3页 |
| ABSTRACT | 第3-7页 |
| 第1章 前言 | 第7-13页 |
| ·引言 | 第7页 |
| ·大锻件锻造工艺现状与进展 | 第7-10页 |
| ·镦粗工艺的研究状况 | 第8页 |
| ·拔长工艺的研究进展 | 第8-9页 |
| ·胎模锻造工艺的状况 | 第9-10页 |
| ·有限元的发展和应用 | 第10-11页 |
| ·有限元的发展 | 第10-11页 |
| ·数值模拟技术在锻件生产中的应用 | 第11页 |
| ·本文的研究内容 | 第11-12页 |
| ·本章小结 | 第12-13页 |
| 第2章 磨辊轴锻造工艺分析与研究 | 第13-20页 |
| ·磨辊轴锻件形状分析 | 第13-14页 |
| ·磨辊轴的锻造工艺分析 | 第14-18页 |
| ·自由锻工艺分析 | 第14-18页 |
| ·胎模锻工艺分析 | 第18页 |
| ·锻造工艺的经济性分析 | 第18-19页 |
| ·本章小结 | 第19-20页 |
| 第3章 磨辊轴孔洞缺陷的分析与研究 | 第20-29页 |
| ·孔洞缺陷分析 | 第20-21页 |
| ·平砧拔长过程中孔洞闭合的模拟研究 | 第21-28页 |
| ·模拟条件及其实现 | 第22-23页 |
| ·不同砧宽对锻件内部孔洞闭合效果和心部质量的影响 | 第23-26页 |
| ·不同的压下量对内部孔洞闭合效果和心部质量的影响 | 第26-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 第4章 磨辊轴镦粗、拔长工艺过程的数值模拟 | 第29-35页 |
| ·模拟条件及其实现 | 第29-30页 |
| ·模型的建立 | 第29页 |
| ·模拟条件的实现 | 第29-30页 |
| ·数值模拟结果与分析 | 第30-33页 |
| ·第一次镦粗模拟结果与分析 | 第30页 |
| ·第一次拔长模拟结果与分析 | 第30-33页 |
| ·本章小结 | 第33-35页 |
| 第5章 磨辊轴胎模锻造工艺的数值模拟研究 | 第35-52页 |
| ·锻造工艺的模拟研究与选择 | 第35-43页 |
| ·模拟条件及其实现 | 第35-36页 |
| ·锻造工艺参数的确定 | 第36-37页 |
| ·模拟结果分析 | 第37-43页 |
| ·模具结构的模拟优化 | 第43-48页 |
| ·模拟条件及其实现 | 第43-44页 |
| ·模拟结果分析 | 第44-48页 |
| ·生产验证 | 第48-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第6章 结论 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 | 第59页 |
