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复杂曲面数控加工的若干基础技术研究

摘要第1-7页
Abstract第7-13页
符号--物理意义一览表第13-17页
第1章 绪论第17-33页
   ·研究背景第17-18页
   ·复杂曲面加工的发展历程第18-19页
   ·基于离散数据的数控加工技术研究第19-26页
     ·数据获取技术第19-20页
     ·曲面匹配技术的研究进展及其应用第20-22页
     ·基于离散数据的数控加工的研究现状及意义第22-26页
   ·基于离散数据的复杂曲面粗加工第26-27页
   ·加工精度补偿第27-28页
   ·目前复杂曲面数控加工中存在的主要问题第28-29页
     ·复杂曲面定位第28页
     ·复杂曲面的粗加工第28页
     ·机床数控技术第28-29页
     ·综合效益第29页
   ·研究意义第29-31页
   ·论文研究内容第31-33页
第2章 毛坯曲面测量数据与设计曲面的匹配第33-51页
   ·前言第33-34页
   ·曲面精确匹配的数学模型第34-35页
   ·曲面匹配的方法第35-37页
   ·设计曲面上测量数据点最近点的计算第37-40页
   ·刚体旋转变换矩阵的计算第40-42页
   ·三维测量数据的缩减第42-43页
   ·计算实例第43-50页
     ·曲面匹配效果的度量第44-45页
     ·曲面匹配结果分析第45-50页
   ·本章小结第50-51页
第3章 复杂曲面加工的定位问题研究第51-65页
   ·曲面匹配技术的原理及其应用第51-52页
   ·曲面匹配的主要步骤第52-53页
   ·数控加工中工件的定位安装第53-60页
     ·大型覆盖件模具加工时的工艺定位现状第53-55页
     ·汽车覆盖件模具工件定位问题的数学模型第55-57页
     ·复杂曲面毛坯数据的获取第57页
     ·曲面匹配的算法第57-60页
   ·零件的定位第60页
   ·实例和分析第60-64页
   ·本章小结第64-65页
第4章 基于离散数据的汽车覆盖件模具荒加工研究第65-81页
   ·荒加工方法的选择第65-68页
   ·荒加工区域的求解第68-74页
   ·边界之间包容关系的确定第74页
   ·荒(粗)加工区域的合并第74-75页
   ·多层荒加工可加工区域的获得第75-76页
     ·多层荒加工区域的求解第76页
     ·基于边界网格的刀具轨迹直接生成第76页
   ·计算实例第76-80页
   ·本章小结第80-81页
第5章 球头铣刀切削力模型的研究第81-100页
   ·引言第81-82页
   ·球头铣刀铣削力模型第82-86页
     ·刀具坐标系定义第82-84页
     ·刀具切削刃表示第84页
     ·刀具进给方向描述第84-85页
     ·径向未变形切削厚度第85-86页
   ·切削力模型第86-87页
   ·瞬时切削合力第87-88页
     ·瞬时切削合力的计算第87-88页
     ·刀具旋转一周的平均切削力第88页
   ·铣削力系数模型参数求解方案第88-92页
   ·实验及模型参数估计第92-95页
   ·切削力模型实验验证第95-99页
   ·本章小结第99-100页
第6章 数控加工中工艺参数的优化第100-109页
   ·前言第100页
   ·工艺参数优化模型的建立第100-101页
   ·走刀路径为往复式模型的目标函数的建立第101-102页
   ·约束条件第102-104页
   ·优化方法第104页
   ·优化实例第104-108页
   ·本章小结第108-109页
第7章 考虑刀杆柔性的数控加工表面误差模型研究第109-117页
   ·表面几何误差模型第109-113页
     ·数控加工误差模型第109-110页
     ·刀具变形模型第110页
     ·刀具变形对工件加工误差的影响第110-113页
   ·实验验证第113-116页
     ·实验设计第113-115页
     ·结果与讨论第115-116页
   ·本章小结第116-117页
结语第117-121页
参考文献第121-129页
致谢第129-130页
附录A(攻读博士期间所发表的论文)第130-131页
附录B(论文中的部分程序)第131-132页

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