| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-29页 |
| 1.1 气保护实心焊丝的发展现状 | 第11页 |
| 1.2 无镀铜实心焊丝的研究进展 | 第11-26页 |
| 1.2.1 无镀铜焊丝表面涂层工艺对焊丝工艺性能的影响 | 第11-16页 |
| 1.2.2 焊接条件对铜钢摩擦副摩擦磨损机制的影响 | 第16-20页 |
| 1.2.3 纳米复合润滑剂在摩擦界面的润滑机理 | 第20-26页 |
| 1.3 研究意义及内容 | 第26-29页 |
| 1.3.1 研究意义 | 第26-27页 |
| 1.3.2 主要研究内容 | 第27-29页 |
| 第2章 试验材料及方法 | 第29-43页 |
| 2.1 试验材料 | 第29-30页 |
| 2.1.1 试验原材料 | 第29-30页 |
| 2.1.2 焊接材料 | 第30页 |
| 2.2 试验方法 | 第30-43页 |
| 2.2.1 导电嘴磨损性能测试及表征方法 | 第30-32页 |
| 2.2.2 导电嘴温度的测量 | 第32-33页 |
| 2.2.3 焊丝的抗锈性测试及其评定方法 | 第33-36页 |
| 2.2.4 焊丝的送丝性测试 | 第36-37页 |
| 2.2.5 飞溅率测试方法 | 第37页 |
| 2.2.6 熔敷效率及熔敷速度试验 | 第37-38页 |
| 2.2.7 熔敷金属力学性能分析 | 第38-40页 |
| 2.2.8 焊接电弧稳定性测试方法 | 第40-41页 |
| 2.2.9 熔滴过渡形态分析 | 第41-43页 |
| 第3章 纳米复合润滑剂对无镀铜实心焊丝导电嘴磨损性能的影响 | 第43-59页 |
| 3.1 试验设计 | 第43-44页 |
| 3.2 试验结果及分析 | 第44-51页 |
| 3.2.1 纳米复合润滑剂组成对导电嘴磨损性能的影响 | 第44-46页 |
| 3.2.2 导电嘴内表面的物相组成 | 第46页 |
| 3.2.3 焊丝表面的磨损形貌 | 第46-48页 |
| 3.2.4 导电嘴内表面的磨损形貌及微区成分分析 | 第48-50页 |
| 3.2.5 导电嘴内表面的微区Raman分析 | 第50-51页 |
| 3.3 讨论 | 第51-57页 |
| 3.3.1 导电嘴的焊态摩擦磨损机制 | 第51-54页 |
| 3.3.2 C-Fe_2O_3(Fe_3O_4)纳米复合润滑剂的润滑机理 | 第54-55页 |
| 3.3.3 C-MoS_2-Fe_2O_3(Fe_3O_4)纳米复合润滑剂的润滑机理 | 第55-57页 |
| 3.4 本章小结 | 第57-59页 |
| 第4章 温度及热输入对无镀铜实心焊丝导电嘴摩擦磨损机制的影响 | 第59-71页 |
| 4.1 试验设计 | 第59-60页 |
| 4.2 试验结果 | 第60-63页 |
| 4.2.1 导电嘴的温度 | 第60-61页 |
| 4.2.2 温度对导电嘴磨损性能的影响 | 第61-62页 |
| 4.2.3 热输入对导电嘴磨损性能的影响 | 第62-63页 |
| 4.3 分析与讨论 | 第63-70页 |
| 4.3.1 温度对导电嘴摩擦磨损机制的影响 | 第63-67页 |
| 4.3.2 热输入对导电嘴摩擦磨损机制的影响 | 第67-70页 |
| 4.4 本章小结 | 第70-71页 |
| 第5章 实心焊丝综合性能对比研究 | 第71-101页 |
| 5.1 自制无镀铜焊丝的抗锈性对比 | 第71-79页 |
| 5.1.1 试验设计 | 第71页 |
| 5.1.2 试验结果及分析 | 第71-79页 |
| 5.2 实心焊丝的抗锈性对比 | 第79-86页 |
| 5.2.1 试验设计 | 第79页 |
| 5.2.2 试验结果及分析 | 第79-86页 |
| 5.3 焊丝的工艺性及熔敷金属力学性能对比 | 第86-87页 |
| 5.4 焊丝的送丝性对比 | 第87-88页 |
| 5.5 焊丝的导电嘴磨损性能对比 | 第88-91页 |
| 5.5.1 试验设计 | 第88页 |
| 5.5.2 试验结果及分析 | 第88-91页 |
| 5.6 焊丝的焊接电弧稳定性对比 | 第91-95页 |
| 5.7 实心焊丝的熔滴过渡形态对比 | 第95-98页 |
| 5.8 本章小结 | 第98-101页 |
| 结论 | 第101-103页 |
| 参考文献 | 第103-111页 |
| 攻读硕士期间发表的学术成果 | 第111-113页 |
| 致谢 | 第113-114页 |
