PE瓶盖多腔注塑模具热流道系统的研究与应用
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-29页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 注塑模热流道技术国内外研究现状 | 第12-23页 |
| 1.2.1 注塑模发展现状 | 第12-14页 |
| 1.2.2 热流道技术 | 第14-17页 |
| 1.2.3 热流道技术国外研究现状 | 第17-20页 |
| 1.2.4 热流道技术国内研究现状 | 第20-23页 |
| 1.3 PE瓶盖注塑模具热流道研究与应用现状 | 第23-25页 |
| 1.4 注塑成型CAE技术 | 第25-27页 |
| 1.5 本课题研究意义及内容 | 第27-29页 |
| 1.5.1 课题研究意义 | 第27页 |
| 1.5.2 课题研究内容 | 第27-29页 |
| 第二章 瓶盖材料特性及注塑成型工艺 | 第29-36页 |
| 2.1 PE材料特性 | 第29-33页 |
| 2.1.1 PE物理性能 | 第29页 |
| 2.1.2 PE流变性能 | 第29-33页 |
| 2.2 PE瓶盖注塑成型工艺 | 第33-34页 |
| 2.2.1 PE材料加工工艺 | 第33页 |
| 2.2.2 PE注塑成型工艺 | 第33-34页 |
| 2.3 PE瓶盖注塑成型模具特点 | 第34-35页 |
| 2.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 热流道系统熔体流动平衡分析 | 第36-54页 |
| 3.1 热流道系统平衡设计原则 | 第36-38页 |
| 3.2 PE瓶盖注塑模具浇注系统的设计 | 第38-40页 |
| 3.3 熔体在热流道中的流动阻力分析 | 第40-44页 |
| 3.3.1 局部阻力分析 | 第40-42页 |
| 3.3.2 沿程阻力分析 | 第42-44页 |
| 3.4 流动平衡分析 | 第44-50页 |
| 3.4.1 Moldflow软件简介 | 第44-45页 |
| 3.4.2 网络划分 | 第45-47页 |
| 3.4.3 浇注系统的绘制 | 第47-48页 |
| 3.4.4 工艺参数设置 | 第48-49页 |
| 3.4.5 充填分析 | 第49-50页 |
| 3.5 热流道尺寸优化 | 第50-53页 |
| 3.6 本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 流道板热平衡分析 | 第54-72页 |
| 4.1 热平衡分析理论基础 | 第54-57页 |
| 4.1.1 热能传递的基本形式 | 第54-55页 |
| 4.1.2 温度场概念 | 第55页 |
| 4.1.3 热传导方程及定解条件 | 第55-57页 |
| 4.2 热流道系统的热计算 | 第57-63页 |
| 4.2.1 加热平衡设计 | 第57-58页 |
| 4.2.2 流道板加热系统 | 第58-59页 |
| 4.2.3 加热功率计算 | 第59-60页 |
| 4.2.4 流道板热损失 | 第60-63页 |
| 4.3 流道板温度场分析 | 第63-67页 |
| 4.3.1 有限元分析 | 第63-64页 |
| 4.3.2 流道板模型分析及网格划分 | 第64-65页 |
| 4.3.3 边界条件设定 | 第65页 |
| 4.3.4 有限元结果分析 | 第65-67页 |
| 4.4 流道板热膨胀分析 | 第67-71页 |
| 4.4.1 热补偿分析 | 第67-70页 |
| 4.4.2 流道板的热-结构耦合分析 | 第70-71页 |
| 4.5 本章小结 | 第71-72页 |
| 第五章 PE瓶盖模具热流道系统结构设计及实验 | 第72-83页 |
| 5.1 热流道系统的结构设计 | 第72-75页 |
| 5.2 喷嘴阀针高度的调试 | 第75-76页 |
| 5.3 流道板加温测试 | 第76-78页 |
| 5.4 热流道板变形量的测量 | 第78-80页 |
| 5.5 热流道系统的装配和产品测量 | 第80-82页 |
| 5.6 本章小结 | 第82-83页 |
| 结论与展望 | 第83-85页 |
| 1 结论 | 第83页 |
| 2 展望 | 第83-85页 |
| 参考文献 | 第85-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |
| 附件 | 第91页 |
