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塔用高效紧凑气液旋流分离器的开发与数值研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-26页
    1.1 课题背景与研究意义第10页
    1.2 气液夹带问题的研究进展第10-12页
        1.2.1 塔板法第11页
        1.2.2 旋流分离法第11-12页
    1.3 旋流分离器综述第12-24页
        1.3.1 旋流分离器类型第12-16页
        1.3.2 气-液旋流分离器设计的两个性能指标第16-20页
        1.3.3 国外研究现状第20-21页
        1.3.4 国内研究现状第21-24页
    1.4 存在的问题第24页
    1.5 论文主要工作第24-26页
第2章 旋流分离器方案及结构创新第26-38页
    2.1 分离器研究开发流程图第26-27页
    2.2 方案设计与比较第27-36页
        2.2.1 方案一第27-30页
        2.2.2 方案二第30-33页
        2.2.3 方案三第33-35页
        2.2.4 方案对比分析及选定第35-36页
    2.3 本章小结第36-38页
第3章 CFD模拟方法改进及案例验证第38-50页
    3.1 数学模型的建立第38-41页
        3.1.1 基本假设第38页
        3.1.2 基本控制方程第38-40页
        3.1.3 湍流模型第40-41页
    3.2 多相流数值模拟方法第41-42页
    3.3 多相流数值模拟方法改进第42-43页
    3.4 CFD模拟软件选取第43-45页
        3.4.1 CFD软件选取第43-44页
        3.4.2 FLUENT软件第44-45页
    3.5 数值模拟方法案例验证第45-48页
        3.5.1 模型尺寸及网格划分第46页
        3.5.2 物性参数及边界条件设定第46-47页
        3.5.3 模拟结果与试验值的对比分析第47-48页
    3.6 本章小结第48-50页
第4章 分离器结构参数分析及优化第50-78页
    4.1 进口个数对偏心现象的影响第50-63页
        4.1.1 单一进口旋流分离器偏心现象第50-53页
        4.1.2 三个进口旋流分离器偏心情况第53-56页
        4.1.3 四个进口旋流分离器偏心情况第56-59页
        4.1.4 五个进口旋流分离器偏心情况第59-63页
    4.2 不同长径比对比分析及最佳长径比确定第63-70页
        4.2.1 长径比为 5:1第63-66页
        4.2.2 长径比为 4:1第66-68页
        4.2.3 长径比为 3.5:1第68-70页
    4.3 进口个数的确定第70-72页
    4.4 液体出口优化第72-76页
        4.4.1 竖向液体出口第72-74页
        4.4.2 带环形槽的竖向液体出口第74-76页
    4.5 压降计算第76-77页
    4.6 本章小结第77-78页
第5章 结论与展望第78-80页
    5.1 结论第78页
    5.2 主要创新点第78-79页
    5.3 展望第79-80页
参考文献第80-86页
致谢第86-88页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第88页

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