| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 常用金属表面防腐技术 | 第9-14页 |
| 1.2.1 电镀技术 | 第10-11页 |
| 1.2.2 涂装技术 | 第11页 |
| 1.2.3 热浸镀技术 | 第11-13页 |
| 1.2.4 化学热处理技术 | 第13-14页 |
| 1.3 渗锌及其合金研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3.1 粉末渗锌 | 第14页 |
| 1.3.2 多元粉末渗锌合金研究现状 | 第14-16页 |
| 1.4 本研究课题研究意义和主要研究内容 | 第16-19页 |
| 第二章 实验条件及研究方法 | 第19-27页 |
| 2.1 实验条件 | 第19-20页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第19页 |
| 2.1.2 实验药品 | 第19-20页 |
| 2.1.3 实验仪器 | 第20页 |
| 2.2 锌铝共渗工艺方法 | 第20-23页 |
| 2.3 渗层组织结构分析方法 | 第23页 |
| 2.3.1 渗层表面形貌及成分分析 | 第23页 |
| 2.3.2 渗层物相组成分析 | 第23页 |
| 2.4 渗层性能检测方法 | 第23-27页 |
| 2.4.1 渗层表面质量评定 | 第23页 |
| 2.4.2 渗层厚度测量方法 | 第23-24页 |
| 2.4.3 渗层显微硬度测量方法 | 第24-25页 |
| 2.4.4 渗层耐蚀性能检测 | 第25-27页 |
| 第三章 锌铝共渗工艺与渗层组织研究 | 第27-47页 |
| 3.1 ZN-AL共渗工艺研究 | 第27-33页 |
| 3.1.1 共渗方式的确定 | 第27-29页 |
| 3.1.2 渗剂的确定 | 第29页 |
| 3.1.3 共渗温度对共渗层厚度的影响 | 第29-30页 |
| 3.1.4 保温时间对渗层厚度的影响 | 第30-31页 |
| 3.1.5 铝含量变化对渗层厚度的影响 | 第31-32页 |
| 3.1.6 共渗工艺确定 | 第32-33页 |
| 3.2 ZN-AL共渗工艺对中碳钢基体的影响 | 第33-36页 |
| 3.2.1 42 CrMo钢显微组织 | 第33-35页 |
| 3.2.2 42 CrMo钢基体硬度 | 第35-36页 |
| 3.3 渗层的形貌 | 第36-41页 |
| 3.3.1 渗层表面形貌 | 第36-39页 |
| 3.3.2 渗层截面形貌 | 第39页 |
| 3.3.3 锌铝共渗工艺对渗层横截面显微组织的影响 | 第39-41页 |
| 3.4 共渗层元素分布 | 第41-42页 |
| 3.5 渗层的物相构成 | 第42-44页 |
| 3.6 渗层的形成过程 | 第44-45页 |
| 3.7 本章小结 | 第45-47页 |
| 第四章 锌铝共渗层性能研究 | 第47-55页 |
| 4.1 渗层的显微硬度 | 第47-48页 |
| 4.2 渗层的耐蚀性 | 第48-51页 |
| 4.2.1 渗层中性盐雾试验 | 第48-50页 |
| 4.2.2 电化学测试 | 第50-51页 |
| 4.3 渗层腐蚀形貌及产物分析 | 第51-53页 |
| 4.4 本章小结 | 第53-55页 |
| 第五章 结论 | 第55-57页 |
| 参考文献 | 第57-61页 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第61-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |