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叶轮旋转式蔬菜清洗装置的试验研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第一章 绪论第10-17页
 1 蔬菜清洗简述第10页
 2 我国蔬菜清洗技术的研究现状第10-12页
 3 我国蔬菜清洗技术存在的问题与发展趋势第12-13页
 4 研究的目的与意义第13-15页
 5 研究的主要内容第15-17页
第二章 结构设计与计算第17-34页
 1 清洗装置叶轮工作半径的确定第17-21页
   ·蔬菜的选定第17页
   ·蔬菜相关参数的测定第17-18页
   ·叶轮工作半径的确定第18-21页
 2 总体结构设计与工作原理第21-25页
   ·总体结构第21页
   ·工作原理第21页
   ·传动机构的设计第21-25页
     ·圆柱直齿轮的设计第21-23页
     ·圆锥直齿轮的设计第23-25页
 3 清洗装置的设计与计算第25-29页
   ·清洗装置方案的确定第25页
   ·清洗装置尺寸的确定第25-26页
     ·清洗圆筒尺寸的确定第25-26页
     ·支撑环尺寸的确定第26页
   ·清洗装置的工作原理第26页
   ·叶轮片数的确定第26-28页
   ·叶轮结构孔的分布第28-29页
 4 三维实体模型的创建第29-33页
   ·Pro/Engineer软件介绍第29-30页
   ·传动装置参数化实体模型的创建第30-33页
     ·圆柱直齿轮参数化实体模型的创建第30-33页
 5 本章小结第33-34页
第三章 运动学与动力学分析第34-56页
 1 清洗装置的理论分析第34-36页
   ·叶轮的运动学分析第34-36页
     ·叶轮的角速度与角加速度第34页
     ·叶轮的线速度与加速度第34-36页
 2 传动传置的理论分析第36页
   ·齿轮传动机构的运动分析第36页
 3 机构的运动与仿真分析第36-40页
   ·零件装配与仿真的一般流程第36-38页
   ·机构的连接方式第38-39页
   ·叶片的运动学仿真分析第39-40页
 4 蔬菜清洗过程的理论分析第40-46页
   ·水流的运动学分析第40-42页
   ·水流运动的做功分析第42-43页
   ·叶片的动力学分析第43-46页
     ·叶片在静态水中的受力分析第43-44页
     ·叶片在动态水中的受力分析第44-46页
 5 叶片的数值分析第46-55页
   ·有限元法介绍第46-47页
   ·ANSYS软件介绍第47-48页
   ·叶片的有限元分析与ANSYS实现第48-55页
     ·叶片的有限元分析第48-52页
     ·基于ANSYS的节点位移与约束反力分析第52-54页
     ·基于ANSYS的叶片等效应力分析第54-55页
 6 本章小结第55-56页
第四章 清洗效果的试验研究第56-68页
 1 清洗工艺参数相关指标的确定第56-62页
   ·试验目的第56页
   ·试验方案的设计第56-57页
   ·清洗效果的评价指标第57页
   ·试验样机制作与试验器材选择第57-58页
   ·试验因素的选择与确定第58-59页
   ·因素水平确定与蔬菜清洗试验第59-61页
     ·试验因素对清洗效果的影响第59-61页
     ·正交表的选择与表头设计第61页
   ·正交试验表及试验结果第61-62页
 2 试验结果分析第62-67页
   ·极差分析与方差分析第63-67页
     ·极差分析第63页
     ·方差分析第63-65页
     ·方差分析的数值计算第65-67页
 3 本章小结第67-68页
第五章 结论与展望第68-70页
 1 结论第68页
 2 展望第68-70页
参考文献第70-74页
致谢第74-75页
作者简介第75页

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