碳包覆铜镍合金纳米粒子的制备及其应用基础研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-28页 |
| ·碳包覆金属纳米粒子的研究现状 | 第10-17页 |
| ·背景 | 第10-12页 |
| ·碳包覆金属纳米粒子的制备和形成机理 | 第12-15页 |
| ·碳包覆金属纳米粒子的性质与应用 | 第15-17页 |
| ·铜基合金的简介 | 第17-18页 |
| ·纳米润滑油添加剂的研究现状 | 第18-21页 |
| ·无机纳米涂料的的研究现状 | 第21-22页 |
| ·纳米粒子的电催化性质研究 | 第22-25页 |
| ·本论文研究内容及目的 | 第25-28页 |
| 第2章 碳包覆铜镍合金纳米粒子制备与表征 | 第28-40页 |
| ·实验 | 第28-31页 |
| ·原料与试剂 | 第28页 |
| ·装置与工艺过程 | 第28-31页 |
| ·测试与表征 | 第31页 |
| ·反应条件对碳包覆铜镍合金纳米粒子形成的影响 | 第31-34页 |
| ·碳源的选择 | 第31-32页 |
| ·金属添加量的选择 | 第32-33页 |
| ·碳源和金属配量(C/M)的选择 | 第33-34页 |
| ·碳包覆铜镍合金纳米粒子的成分结构表征 | 第34-37页 |
| ·EDS 分析 | 第34页 |
| ·XRD 分析 | 第34-36页 |
| ·TEM 分析 | 第36-37页 |
| ·碳包覆铜镍合金纳米粒子的性能分析 | 第37-38页 |
| ·热稳定性 | 第37-38页 |
| ·小结 | 第38-40页 |
| 第3章 碳包覆铜镍合金纳米粒子的摩擦学性能 | 第40-54页 |
| ·实验试剂 | 第40页 |
| ·实验方法和设备 | 第40-41页 |
| ·实验步骤 | 第41-43页 |
| ·制样 | 第41-42页 |
| ·测试 | 第42-43页 |
| ·实验流程 | 第43页 |
| ·实验结果与讨论 | 第43-52页 |
| ·CECNANPs 最佳浓度测试 | 第44-46页 |
| ·载荷对减摩抗磨性能的影响 | 第46-47页 |
| ·转速对减摩抗磨性能的影响 | 第47-49页 |
| ·磨斑对减摩抗磨性能的影响 | 第49-52页 |
| ·小结 | 第52-54页 |
| 第4章 碳包覆铜镍合金纳米粒子的涂料性能 | 第54-66页 |
| ·实验 | 第54-57页 |
| ·原料与设备 | 第54-55页 |
| ·涂料的制备方案 | 第55页 |
| ·涂料的制备工艺过程 | 第55-57页 |
| ·性能检测 | 第57-60页 |
| ·粘度 | 第57-58页 |
| ·附着力 | 第58-59页 |
| ·耐冲击性 | 第59页 |
| ·柔韧性 | 第59页 |
| ·硬度 | 第59-60页 |
| ·结果与讨论 | 第60-64页 |
| ·CECNANPs 对涂料粘度的影响 | 第60-61页 |
| ·CECNANPs 对漆膜附着力的影响 | 第61-62页 |
| ·CECNANPs 对漆膜耐冲击性的影响 | 第62页 |
| ·CECNANPs 对漆膜柔韧性的影响 | 第62-63页 |
| ·CECNANPs 对漆膜硬度的影响 | 第63-64页 |
| ·小结 | 第64-66页 |
| 第5章 碳包覆铜镍合金纳米粒子的电催化性能 | 第66-76页 |
| ·试剂 | 第66-67页 |
| ·电化学表征 | 第67页 |
| ·测试方法 | 第67页 |
| ·实验步骤 | 第67页 |
| ·酸性条件下对硝基苯酚的还原 | 第67-70页 |
| ·碱性条件下对硝基苯酚的还原 | 第70-74页 |
| ·酸碱体系下甲醇的氧化 | 第74-75页 |
| ·小结 | 第75-76页 |
| 第6章 总结 | 第76-78页 |
| ·主要结论 | 第76-77页 |
| ·展望 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-88页 |
| 攻读硕士学位期间发表的主要论文及参加的科研项目 | 第88-90页 |
| 致谢 | 第90页 |
