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复合分子泵性能计算方法与抽气性能优化的研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 引言第9页
    1.2 真空泵的分类及概况第9-11页
    1.3 分子泵介绍第11-12页
    1.4 国内分子泵发展现状第12-13页
    1.5 研究背景第13-14页
    1.6 本文工作第14-15页
第2章 复合分子泵性能计算方法第15-37页
    2.1 复合分子泵的结构及其特点第15页
    2.2 涡轮级性能计算方法第15-22页
        2.2.1 涡轮分子泵的工作原理第15-17页
        2.2.2 叶列抽气性能参数第17-19页
        2.2.3 单叶列抽气性能参数数值计算第19-20页
        2.2.4 组合叶列整体抽气性能计算第20-22页
        2.2.5 本章小结第22页
    2.3 盘式牵引级介绍第22-27页
        2.3.1 盘式复合分子泵原理第22-24页
        2.3.2 盘型分子泵型线简介第24-27页
    2.4 筒式牵引级计算方法第27-37页
        2.4.1 物理模型第27-29页
        2.4.2 牵引分子泵分子流态性能计算第29-32页
        2.4.3 牵引分子泵粘滞流态性能计算第32-37页
第3章 涡轮级抽气性能优化第37-43页
    3.1 叶片尺长对抽气性能的影响第37-38页
    3.2 叶片倾角对抽气性能的影响第38-39页
    3.3 叶片齿数对抽气性能的影响第39-40页
    3.4 节弦比与速度比对抽气性能的第40-42页
    3.5 本章小结第42-43页
第4章 牵引级抽气性能优化第43-61页
    4.1 槽深对牵引级抽气性能的影响第43-48页
    4.2 转子与定子间隙对牵引级抽气性能的影响第48-55页
    4.3 螺旋升角对牵引级抽气性能的影响第55-61页
        4.3.1 实例计算第55-56页
        4.3.2 结果分析第56-60页
        4.3.3 结论第60-61页
第5章 过渡流态计算方法设想第61-63页
第6章 结束语及对未来工作展望第63-67页
    6.1 研究总结第63-64页
    6.2 未来工作展望与建议第64-67页
参考文献第67-73页
致谢第73-75页
攻读学位期间发表的论文第75页

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