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熔融态高炉渣制备微晶玻璃过程中的分相动力学

摘要第4-5页
abstract第5页
引言第9-10页
第1章 文献综述第10-30页
    1.1 高炉渣的概况第10-12页
        1.1.1 高炉渣的基本特点第10页
        1.1.2 高炉渣的危害及利用现状第10-11页
        1.1.3 高炉渣的处理方式第11页
        1.1.4 高炉渣的传统利用途径第11-12页
        1.1.5 高炉渣的新利用途径第12页
    1.2 微晶玻璃的概述第12-15页
        1.2.1 微晶玻璃的定义第12-13页
        1.2.2 微晶玻璃的分类第13-15页
        1.2.3 影响微晶玻璃的因素第15页
    1.3 形核剂的选择第15-18页
        1.3.1 形核剂的影响第15-17页
        1.3.2 形核剂的作用第17-18页
    1.4 玻璃的析晶第18-21页
        1.4.1 均匀形核过程第18-20页
        1.4.2 玻璃的非均匀成核第20页
        1.4.3 玻璃的晶体长大第20-21页
    1.5 高炉渣微晶玻璃分相第21-24页
        1.5.1 微晶玻璃的分相及机理第21-23页
        1.5.2 微晶玻璃分相的实质第23页
        1.5.3 分相对玻璃性质的影响第23-24页
    1.6 微晶玻璃分相动力学的研究现状第24-28页
        1.6.1 国外微晶玻璃分相动力学的研究现状第24-26页
        1.6.2 国内微晶玻璃分相动力学的研究现状第26-28页
    1.7 课题的提出第28页
    1.8 本文的研究内容第28-30页
第2章 研究方案及方法第30-36页
    2.1 研究方案第30-31页
    2.2 技术路线第31-32页
    2.3 分析测试方法第32-36页
第3章 形核剂对微晶玻璃析晶行为及性能的影响第36-51页
    3.1 形核剂对基础玻璃核化、晶化温度的影响第36-38页
        3.1.1 Cr_2O_3对基础玻璃核化、晶化温度的影响第36-37页
        3.1.2 TiO_2对基础玻璃核化、晶化温度的影响第37页
        3.1.3 Fe_2O_3对基础玻璃核化、晶化温度的影响第37-38页
    3.2 基础玻璃热处理制度的确定第38-39页
    3.3 形核剂对热处理后的晶相组成的影响第39-41页
        3.3.1 添加Cr_2O_3微晶玻璃的晶相组成第39-40页
        3.3.2 添加TiO_2微晶玻璃的晶相组成第40页
        3.3.3 添加Fe_2O_3微晶玻璃的晶相组成第40-41页
    3.4 形核剂对热处理后微观结构的影响第41-44页
        3.4.1 Fe_2O_3对微晶玻璃微观结构的影响第41-44页
    3.5 晶核剂对微晶玻璃性能的影响第44-49页
        3.5.1 Cr_2O_3对微晶玻璃性能的影响第44-45页
        3.5.2 TiO_2对微晶玻璃性能的影响第45-47页
        3.5.3 Fe_2O_3对微晶玻璃性能的影响第47-49页
    3.6 本章小结第49-51页
第4章 微晶玻璃分相动力学研究第51-62页
    4.1 基础玻璃的DSC分析第51-54页
        4.1.1 Cr_2O_3的DSC分析第51-52页
        4.1.2 TiO_2的DSC分析第52-53页
        4.1.3 Fe_2O_3的DSC分析第53-54页
    4.2 微晶玻璃活化能的计算第54-57页
        4.2.1 Cr_2O_3微晶玻璃的活化能第55-56页
        4.2.2 TiO_2微晶玻璃的活化能第56-57页
        4.2.3 Fe_2O_3微晶玻璃的活化能第57页
    4.3 微晶玻璃晶相指数的计算第57-61页
        4.3.1 Cr_2O_3微晶玻璃的晶相指数第58-59页
        4.3.2 TiO_2微晶玻璃的晶相指数第59-60页
        4.3.3 Fe_2O_3微晶玻璃的晶相指数第60-61页
    4.4 本章小结第61-62页
结论第62-63页
参考文献第63-68页
致谢第68-69页
导师简介第69-71页
作者简介第71-72页
学位论文数据集第72页

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