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基于页岩气开采暂堵工具用高强可降解镁合金

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第10-22页
    1.1 课题背景第10-11页
    1.2 镁及镁合金第11-15页
        1.2.1 镁及其合金的性能特点第11-12页
        1.2.2 镁及其合金的应用第12-13页
        1.2.3 新型镁合金材料的开发与现状第13-15页
    1.3 合金元素对镁合金的影响第15-17页
    1.4 Mg-Al-Zn三元合金第17-19页
    1.5 镁合金的腐蚀行为第19-20页
    1.6 本文研究目的和主要内容第20-22页
        1.6.1 研究目的第20-21页
        1.6.2 主要研究内容第21-22页
第二章 实验方法第22-31页
    2.1 实验所用材料及设备第22-24页
        2.1.1 材料第22-23页
        2.1.2 实验所用设备第23-24页
    2.2 合金的熔炼浇铸与优化处理第24-27页
        2.2.1 合金的熔炼浇铸第24-26页
        2.2.2 热挤压工艺第26页
        2.2.3 固溶+时效处理第26-27页
    2.3 显微组织观察第27-28页
        2.3.1 金相组织观察第27页
        2.3.2 SEM观察及能谱分析第27页
        2.3.3 X射线衍射分析第27-28页
    2.4 力学性能测试第28-29页
        2.4.1 硬度测试第28页
        2.4.2 拉伸实验第28-29页
    2.5 腐蚀性能检测第29-31页
        2.5.1 质量法第29-30页
        2.5.2 电化学方法第30-31页
第三章 铸态Mg-7Al-Zn-Ni-Cu合金的力学及腐蚀性能第31-40页
    3.1 铸态Mg-7Al-Zn-Ni-Cu合金物相及微观组织分析第31-33页
        3.1.1 物相分析第31页
        3.1.2 合金微观组织第31-32页
        3.1.3 合金成分分析第32-33页
    3.2 铸态Mg-7Al-Zn-Ni-Cu合金力学性能测试第33-36页
        3.2.1 硬度测试第33页
        3.2.2 拉伸性能测试第33-35页
        3.2.3 压缩性能测试第35-36页
    3.3 合金的腐蚀失重测试第36-39页
    3.4 本章小结第39-40页
第四章 挤压态Mg-7Al-Zn-Ni-Cu合金组织形貌、力学及腐蚀性能第40-50页
    4.1 前言第40页
    4.2 挤压态Mg-7Al-Zn-Ni-Cu合金物相及显微组织分析第40-42页
        4.2.1 合金的物相分析第40-41页
        4.2.2 合金微观组织第41页
        4.2.3 合金成分分析第41-42页
    4.3 挤压态Mg-7Al-Zn-Ni-Cu合金力学性能测试第42-47页
        4.3.1 硬度测试第42-43页
        4.3.2 拉伸性能测试第43-46页
        4.3.3 压缩性能测试第46-47页
    4.4 挤压态Mg-7Al-Zn-Ni-Cu合金腐蚀性能第47-49页
        4.4.1 合金的腐蚀失重测试第47-49页
    4.5 本章小结第49-50页
第五章 热处理态Mg-7Al-Zn-Ni-Cu合金组织形貌、力学及腐蚀性能第50-60页
    5.1 前言第50页
    5.2 热处理态Mg-7Al-Zn-Ni-Cu合金物相及显微组织分析第50-53页
        5.2.1 合金的物相分析第50-51页
        5.2.2 合金微观组织第51-53页
    5.3 热处理态Mg-7Al-Zn-Ni-Cu合金力学性能测试第53-59页
        5.3.1 硬度测试第53页
        5.3.2 拉伸性能测试第53-57页
        5.3.3 热处理态Mg-7Al-Zn-Ni-Cu合金腐蚀性能第57-59页
    5.4 本章小结第59-60页
第六章 结论与展望第60-61页
    6.1 结论第60页
    6.2 展望第60-61页
附录第61-62页
参考文献第62-66页
攻读学位期间取得的研究成果第66-67页
致谢第67页

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