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VR环境下综采工作面“三机”监测与动态规划方法研究

摘要第3-5页
abstract第5-7页
第一章 绪论第14-34页
    1.1 引言第14-15页
    1.2 研究背景、目的与意义第15-18页
        1.2.1 研究背景第15-16页
        1.2.2 研究目的第16-18页
        1.2.3 研究意义第18页
    1.3 国内外研究动态第18-31页
        1.3.1 综采工作面“三机”工况监测方法方面第18-22页
        1.3.2 综采工作面“三机”VR场景仿真方面第22-23页
        1.3.3 综采工作面“三机”VR监测方面第23-28页
        1.3.4 综采工作面“三机”VR规划方面第28-29页
        1.3.5 目前研究存在的问题和不足第29-31页
    1.4 主要研究内容与技术路线第31-33页
    1.5 小结第33-34页
第二章 综采工作面单机工况监测与虚拟仿真方法第34-64页
    2.1 引言第34页
    2.2 物理信息传感体系的建立第34-37页
        2.2.1 采煤机传感器布置第34-35页
        2.2.2 液压支架传感器布置第35-36页
        2.2.3 刮板输送机传感器布置第36-37页
    2.3 综采装备单机姿态监测方法第37-42页
        2.3.1 采煤机姿态监测方法第37-38页
        2.3.2 刮板输送机姿态监测方法第38-39页
        2.3.3 液压支架姿态监测方法第39-42页
    2.4 基于Unity3d的液压支架部件无缝联动方法第42-50页
        2.4.1 液压支架虚拟仿真方法整体思路第42-43页
        2.4.2 模型构建与修补第43-44页
        2.4.3 虚实无缝联动方法第44-48页
        2.4.4 人机交互模式与方法第48-50页
    2.5 基于Unity3d的刮板输送机虚拟弯曲技术第50-54页
        2.5.1 模型构建与修补第50-51页
        2.5.2 刮板输送机虚拟弯曲技术第51-54页
    2.6 基于Unity3d的采煤机虚拟记忆截割方法第54-63页
        2.6.1 虚拟记忆截割理论与方法第55-56页
        2.6.2 记忆截割数学模型第56-57页
        2.6.3 实时虚拟采煤机滚筒高度补偿策略第57-59页
        2.6.4 虚拟控制器第59-61页
        2.6.5 虚拟交互第61-62页
        2.6.6 采煤机虚拟记忆截割界面第62-63页
    2.7 小结第63-64页
第三章 VR环境下综采工作面“三机”工况监测与仿真方法第64-104页
    3.1 引言第64-65页
    3.2 “三机”水平理想底板虚拟协同仿真第65-71页
        3.2.1 “三机”水平理想底板虚拟协同/感知方法第65页
        3.2.2 采煤机虚拟行走关键技术第65-67页
        3.2.3 采煤机与液压支架相互感知技术第67-69页
        3.2.4 液压支架与液压支架相互感知技术第69页
        3.2.5 液压支架与刮板输送机相互感知技术第69页
        3.2.6 虚拟“三机”与工艺耦合技术第69-70页
        3.2.7 时间、单位一致原理第70-71页
    3.3 采煤机与刮板输送机进刀姿态耦合方法第71-81页
        3.3.1 总体方法与思路第71-73页
        3.3.2 弯曲段求解计算过程模型第73-75页
        3.3.3 弯曲段溜槽姿态求解第75-76页
        3.3.4 采煤机行走路径更新与解算第76-80页
        3.3.5 液压支架推移油缸伸长长度计算第80-81页
    3.4 采煤机和刮板输送机联合定位定姿方法第81-94页
        3.4.1 总体方法与思路第82-84页
        3.4.2 单机定位定姿方法第84页
        3.4.3 横向单刀运行采煤机与刮板输送机定位定姿耦合分析第84-89页
        3.4.4 基于Unity3d的规划软件开发第89-90页
        3.4.5 基于信息融合技术的定位定姿融合策略第90-93页
        3.4.6 基于先验角度的反向映射标记策略第93-94页
    3.5 群液压支架之间记忆姿态方法第94-102页
        3.5.1 液压支架记忆姿态思想来源第95-98页
        3.5.2 基于灰色马尔科夫理论与滚动预测方法的记忆姿态方法第98-100页
        3.5.3 液压支架支撑高度与采煤机截割顶板轨迹关系分析第100-102页
        3.5.4 记忆姿态VR监测方法第102页
    3.6 小结第102-104页
第四章 VR环境下综采工作面“三机”工况监测系统第104-128页
    4.1 引言第104页
    4.2 综采工作面装备Digitaltwin理论第104-106页
        4.2.1 Digital理论介绍第104-105页
        4.2.2 综采工作面装备+“Digitaltwin”融合第105-106页
    4.3 VR+LAN“三机”工况监测系统总体框架设计第106-112页
        4.3.1 系统设计目标第106-107页
        4.3.2 总体设计第107-110页
        4.3.3 硬件设计第110-111页
        4.3.4 软件设计第111-112页
        4.3.5 实时传感系统第112页
    4.4 基于Unity3d的VR监测方法第112-117页
        4.4.1 VR环境下状态变量的预留第113-114页
        4.4.2 实时读取与接入数据方法第114页
        4.4.3 底层数学模型实时计算方法第114-115页
        4.4.4 采煤环境信息的实时渲染第115-116页
        4.4.5 故障发生画面表示第116页
        4.4.6 实时切换视频监控画面等方法在VR环境下的实现第116-117页
    4.5 基于LAN的虚拟监测与实时同步方法第117-122页
        4.5.1 主机协同模式与方式第117-120页
        4.5.2 基于RPC技术的协同与数据流动第120-122页
    4.6 多软件实时耦合策略第122-124页
        4.6.1 组态王+SQLSERVER第122-123页
        4.6.2 SQLSERVER+Unity3d第123-124页
        4.6.3 Matlab计算结果处理第124页
    4.7 原型系统开发第124-126页
    4.8 小结第126-128页
第五章 VR环境下综采工作面“三机”动态规划方法第128-148页
    5.1 引言第128页
    5.2 “三机”VR协同规划环境框架设计第128-131页
        5.2.1 总体框架第129页
        5.2.2 “三机”协同数学模型第129-130页
        5.2.3 基于MAS的“三机”协同规划模型第130-131页
        5.2.4 “三机”协同VR规划方法第131页
    5.3 “三机”协同数学模型构建第131-140页
        5.3.1 采煤机牵引速度与刮板输送机运量耦合模型第131-136页
        5.3.2 采煤机牵引速度、调高动作与煤岩环境耦合模型第136-137页
        5.3.3 液压支架跟机控制与采煤机速度耦合策略第137-138页
        5.3.4 液压支架跟机与顶底板条件耦合策略第138-139页
        5.3.5 刮板输送机形态与液压支架推移油缸耦合模型第139-140页
    5.4 “三机”Agent模型构建第140-146页
        5.4.1 采煤机Agent模型第140-141页
        5.4.2 刮板输送机Agent模型第141-142页
        5.4.3 液压支架Agent模型第142-144页
        5.4.4 液压系统Agent模型第144页
        5.4.5 井下环境Agent模型第144-146页
    5.5 “三机”VR规划方法(FMUnitySim)第146-147页
        5.5.1 井下环境建模第146页
        5.5.2 时间、单位一致原理第146页
        5.5.3 GUI界面与交互第146-147页
    5.6 小结第147-148页
第六章 VR环境下综采工作面“三机”监测与规划方法试验第148-184页
    6.1 引言第148页
    6.2 试验设备与环境介绍第148-152页
        6.2.1 综采装备成套试验系统第148-150页
        6.2.2 综采装备样机系统第150-151页
        6.2.3 所需要的传感器及部分信号采集传输设备第151-152页
    6.3 单机姿态监测方法第152-155页
        6.3.1 采煤机和刮板输送机姿态监测方法第152-153页
        6.3.2 液压支架姿态监测方法第153-154页
        6.3.3 试验结论第154-155页
    6.4 VR环境下综采工作面“三机”工况监测与仿真方法第155-171页
        6.4.1 虚拟记忆截割试验第155-156页
        6.4.2 弯曲段进刀试验第156-159页
        6.4.3 采煤机和刮板输送机联合定位定姿试验第159-164页
        6.4.4 群液压支架记忆姿态试验第164-171页
        6.4.5 试验结论第171页
    6.5 VR监测系统和方法试验第171-178页
        6.5.1 液压支架VR监测试验第171-174页
        6.5.2 局域网协同试验第174-175页
        6.5.3 VR+LAN“三机”工况监测试验第175-177页
        6.5.4 试验结论第177-178页
    6.6 “三机”规划试验第178-183页
        6.6.1 “三机”规划条件设置第178页
        6.6.2 仿真试验设计第178-181页
        6.6.3 最佳参数匹配第181-183页
        6.6.4 试验结论第183页
    6.7 小结第183-184页
第七章 结论与展望第184-190页
    7.1 工作总结第184-185页
    7.2 主要结论与创新点第185-188页
    7.3 进一步工作展望第188-190页
参考文献第190-206页
攻读博士学位期间发表的论文第206-210页
致谢第210-212页

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