| 中文摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第一章 文献综述 | 第7-11页 |
| 1.1 石化行业设备破坏状况 | 第7-8页 |
| 1.2 传统检验技术及其弊端 | 第8页 |
| 1.3 RBI方法的发展及应用 | 第8-9页 |
| 1.3.1 RBI方法的诞生和发展 | 第8-9页 |
| 1.3.2 RBI在国外的研究与应用 | 第9页 |
| 1.3.3 RBI技术在国内的研究及应用情况 | 第9页 |
| 1.4 兰州石化公司目前的设备管理状况 | 第9-10页 |
| 1.5 本论文的研究内容 | 第10-11页 |
| 第二章 兰州石化炼油厂连续重整装置的RBI腐蚀分析研究 | 第11-41页 |
| 2.1 RBI技术介绍 | 第11-13页 |
| 2.1.1 RBI技术定义 | 第11页 |
| 2.1.2 RBI技术的原理 | 第11页 |
| 2.1.3 RBI技术的基本分析方法 | 第11-12页 |
| 2.1.4 RBI实施流程 | 第12-13页 |
| 2.1.5 进行RBI工作的主要意义 | 第13页 |
| 2.2 RB.EYE(?)软件 | 第13-20页 |
| 2.2.1 RB.eye(?)软件整体描述 | 第13-14页 |
| 2.2.2 RB.eye(?)软件中风险计算的基本原理 | 第14-20页 |
| 2.3 项目实施过程 | 第20页 |
| 2.4 确定评估的设备 | 第20-22页 |
| 2.4.1 连续重整装置基本情况 | 第20-21页 |
| 2.4.2 连续重整装置工艺流程简述 | 第21页 |
| 2.4.3 PFD分析与单元、工段分割 | 第21-22页 |
| 2.5 采集基础数据 | 第22-24页 |
| 2.5.1 采集数据 | 第22-24页 |
| 2.5.2 通用数据来源及确认 | 第24页 |
| 2.6 其他分析假设条件确定 | 第24-25页 |
| 2.6.1 假设条件 | 第24页 |
| 2.6.2 管理系统评估 | 第24-25页 |
| 2.7 确定物流和腐蚀流 | 第25-28页 |
| 2.8 采用RB.EYE(?)软件对43台静设备做定量分析 | 第28-29页 |
| 2.9 识别损伤机理、制定检验策略、分析腐蚀原因 | 第29-41页 |
| 2.9.1 识别损伤机理及制定检验策略 | 第29-39页 |
| 2.9.2 分析腐蚀原因 | 第39-41页 |
| 第三章 全文结论 | 第41-50页 |
| 3.1 总结 | 第41-49页 |
| 3.2 建议在装置大修计划中增加如下项目 | 第49页 |
| 3.3 未来工作设想 | 第49-50页 |
| 参考文献 | 第50-51页 |
| 致谢 | 第51页 |
