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AZ31镁合金大变形工艺下流动及晶粒尺寸模拟

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-9页
第1章 绪论第13-25页
    1.1 变形镁合金及其塑性变形机制第13-16页
        1.1.1 变形镁合金简介第13-14页
        1.1.2 变形镁合金塑性变形机制第14-16页
    1.2 镁合金的动态再结晶第16-19页
        1.2.1 动态再结晶应力应变曲线第16-18页
        1.2.2 镁及镁合金的动态再结晶机制第18-19页
    1.3 镁合金晶粒热变形细化第19-21页
        1.3.1 镁合金反挤压第19-20页
        1.3.2 镁合金等通道角挤压第20-21页
    1.4 DEFORM-3D软件简介第21-22页
        1.4.1 DEFORM的发展和适用范围第21-22页
        1.4.2 DEFORM的特点第22页
    1.5 元胞自动机法简介第22-23页
        1.5.1 元胞自动机法概述第22-23页
        1.5.2 元胞自动机的应用第23页
    1.6 本文的选题意义及研究内容第23-25页
        1.6.1 本文的选题意义第23-24页
        1.6.2 本文主要研究内容第24-25页
第2章 AZ31镁合金管材反挤压工艺模拟第25-39页
    2.1 AZ31镁合金管材反挤压有限元模拟第25-29页
        2.1.1 刚塑性几何模型的建立及网格划分第25-26页
        2.1.2 模拟控制参数设置第26页
        2.1.3 材料模型的建立第26-28页
        2.1.4 接触和边界条件的设置第28页
        2.1.5 模具磨损设置第28-29页
        2.1.6 工艺参数的优化设计第29页
    2.2 模拟结果分析第29-37页
        2.2.1 反挤压坯料温度场及流动分析第29-30页
        2.2.2 挤压温度对反挤压工艺的影响第30-33页
        2.2.3 挤压速度对反挤压工艺的影响第33-35页
        2.2.4 模角对反挤压工艺的影响第35-36页
        2.2.5 模具磨损和应力分析第36-37页
    2.3 本章小结第37-39页
第3章 AZ31镁合金管材反挤压晶粒尺寸模拟第39-51页
    3.1 元胞自动机模型的建立第39-43页
        3.1.1 位错密度演变模型中参数的设置第39-40页
        3.1.2 动态再结晶形核条件参数的设置第40-41页
        3.1.3 动态再结晶晶粒长大模型参数的设置第41-42页
        3.1.4 流动应力参数和材料常数的设置第42-43页
        3.1.5 最初微观模型中参数的设置第43页
    3.2 晶粒尺寸模拟结果分析第43-49页
        3.2.1 挤压温度对管材晶粒尺寸的影响第43-46页
        3.2.2 挤压速度对管材晶粒尺寸的影响第46-47页
        3.2.3 模角对管材晶粒尺寸的影响第47页
        3.2.4 正交试验分析第47-49页
    3.3 本章小结第49-51页
第4章 AZ31镁合金等通道角挤压模具优化第51-65页
    4.1 AZ31镁合金等通道角挤压有限元模拟第51-52页
        4.1.1 挤压模具几何模型的建立第51-52页
        4.1.2 挤压过程分析方法第52页
    4.2 模具内角半径对等通道角挤压变形的影响第52-58页
        4.2.1 不同内角半径的金属宏观变形第52-54页
        4.2.2 不同内角半径对工件等效应变的影响第54-56页
        4.2.3 不同内角半径的挤压载荷分析第56-57页
        4.2.4 不同内角半径对模具磨损的影响第57-58页
    4.3 模具外角对等通道角挤压变形的影响第58-63页
        4.3.1 不同模具外角时几何变形分析第58-60页
        4.3.2 不同模具外角对变形区等效应变分布的影响第60-62页
        4.3.3 不同模具外角对挤压载荷的影响第62页
        4.3.4 不同模具外角对模具磨损的影响第62-63页
    4.4 本章小结第63-65页
第5章 AZ31镁合金等通道角挤压工艺分析第65-77页
    5.1 挤压工艺参数设定第65页
    5.2 挤压温度对等通道角挤压变形过程的影响第65-72页
        5.2.1 变形过程中温度场的变化第65-67页
        5.2.2 不同温度下金属的变形行为第67-70页
        5.2.3 挤压温度对金属晶粒尺寸的影响第70-71页
        5.2.4 挤压温度对挤压载荷的影响第71-72页
    5.3 挤压速度对等通道角挤压变形过程的影响第72-76页
        5.3.1 挤压速度对变形温度的影响第72-73页
        5.3.2 挤压速度对变形均匀性的影响第73-74页
        5.3.3 挤压速度对金属晶粒尺寸的影响第74-75页
        5.3.4 挤压速度对挤压载荷的影响分析第75-76页
    5.4 本章小结第76-77页
第6章 结论第77-79页
参考文献第79-89页
致谢第89页

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