| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 课题背景 | 第9-12页 |
| 1.1.1 聚甲醛生产简介 | 第9页 |
| 1.1.2 甲酸甲酯的性质及用途 | 第9-10页 |
| 1.1.2.1 甲酸甲酯的物化性质 | 第9页 |
| 1.1.2.2 甲酸甲酯的用途 | 第9-10页 |
| 1.1.3 甲酸甲酯的生产工艺 | 第10-11页 |
| 1.1.4 三聚甲醛的合成 | 第11-12页 |
| 1.2 汽液平衡理论 | 第12-17页 |
| 1.2.1 汽液平衡的测定方法 | 第12-14页 |
| 1.2.1.1 直接法 | 第12-13页 |
| 1.2.1.2 间接法 | 第13-14页 |
| 1.2.2 活度系数法模型的建立 | 第14-17页 |
| 1.2.2.1 Wilson模型 | 第14-15页 |
| 1.2.2.2 NRTL模型 | 第15-16页 |
| 1.2.2.3 UNIQUAC模型 | 第16-17页 |
| 1.3 精馏理论 | 第17-18页 |
| 1.4 Aspen plus软件简介 | 第18-19页 |
| 1.5 课题研究意义 | 第19-20页 |
| 1.5.1 分离回收产品预测 | 第19页 |
| 1.5.2 课题经济意义分析 | 第19-20页 |
| 1.6 课题的研究内容 | 第20-21页 |
| 第2章 甲醇-甲酸甲酯-甲缩醛汽液平衡数据的测定及关联 | 第21-45页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 实验部分 | 第21-23页 |
| 2.2.1 实验药品及试剂 | 第21-22页 |
| 2.2.2 实验装置 | 第22页 |
| 2.2.3 实验步骤 | 第22-23页 |
| 2.2.4 分析方法及条件 | 第23页 |
| 2.3 汽液平衡数据的测定 | 第23-29页 |
| 2.3.1 甲醇-丙酮体系测定值和文献值比较 | 第23-24页 |
| 2.3.2 二元体系的汽液平衡数据 | 第24-27页 |
| 2.3.3 实验数据的T-x-y汽液平衡相图 | 第27-29页 |
| 2.4 热力学一致性检验 | 第29-31页 |
| 2.5 二元体系汽液平衡值的关联计算 | 第31-35页 |
| 2.6 甲醇-甲酸甲酯-甲缩醛体系的汽液平衡数据及三种模型计算 | 第35-44页 |
| 2.7 本章小结 | 第44-45页 |
| 第3章 有机废液的精馏分离模拟 | 第45-62页 |
| 3.1 精馏实验 | 第45-49页 |
| 3.1.1 实验设备及试剂 | 第45-46页 |
| 3.1.2 分析方法及条件 | 第46页 |
| 3.1.3 理论塔板数的测定 | 第46-47页 |
| 3.1.4 实验步骤 | 第47-48页 |
| 3.1.5 实验结果 | 第48-49页 |
| 3.2 间歇精馏工艺设计 | 第49-51页 |
| 3.2.1 间歇精馏模拟流程图 | 第49页 |
| 3.2.2 Aspen物性方法的选择 | 第49-51页 |
| 3.3 甲酸甲酯精馏分离的模拟 | 第51-54页 |
| 3.3.1 简捷计算 | 第51-52页 |
| 3.3.2 严格计算 | 第52-54页 |
| 3.4 模拟过程优化 | 第54-61页 |
| 3.4.1 理论板数与最小回流比的确定 | 第54-55页 |
| 3.4.2 原料进料位置的影响 | 第55-56页 |
| 3.4.3 原料进料温度的影响 | 第56页 |
| 3.4.4 操作回流比的影响 | 第56-57页 |
| 3.4.5 总理论塔板数的影响 | 第57-58页 |
| 3.4.6 工艺优化结果 | 第58-61页 |
| 3.5 本章小结 | 第61-62页 |
| 结论与展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 致谢 | 第67页 |