中间包微孔吹氩技术的模拟研究
| 中文摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 1.绪论 | 第9-22页 |
| 1.1 中间包冶金技术的发展 | 第9-12页 |
| 1.1.1 中间包结构技术 | 第10页 |
| 1.1.2 中间包控流技术 | 第10页 |
| 1.1.3 中间包加热及其他技术 | 第10-11页 |
| 1.1.4 中间包气幕挡墙技术 | 第11-12页 |
| 1.2 连铸坯中夹杂物的行为 | 第12-14页 |
| 1.2.1 夹杂物来源及影响 | 第12页 |
| 1.2.2 夹杂物去除理论 | 第12-14页 |
| 1.3 气泡去除钢液中夹杂物的研究 | 第14-18页 |
| 1.3.1 气泡与夹杂物的作用机理 | 第14-15页 |
| 1.3.2 气泡的行为研究 | 第15-16页 |
| 1.3.3 吹氩去除夹杂物技术研究 | 第16-17页 |
| 1.3.4 气泡去除钢液中夹杂物发展趋势 | 第17-18页 |
| 1.4 中间包冶金的模拟研究 | 第18-19页 |
| 1.5 本文的研究内容 | 第19-22页 |
| 1.5.1 研究意义 | 第19-20页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第20页 |
| 1.5.3 创新点 | 第20-22页 |
| 2.中间包微孔吹氩下钢液流动特性的数值模拟 | 第22-39页 |
| 2.1 中间包结构 | 第22-23页 |
| 2.2 网格划分 | 第23-24页 |
| 2.3 假设条件 | 第24-25页 |
| 2.4 数学模型 | 第25-28页 |
| 2.4.1 基本方程 | 第25-27页 |
| 2.4.2 两相流模型 | 第27页 |
| 2.4.3 多孔介质模型 | 第27-28页 |
| 2.5 边界条件 | 第28-29页 |
| 2.6 数值模拟方案 | 第29-32页 |
| 2.7 模拟结果与分析 | 第32-38页 |
| 2.7.1 中间包流场特性分析 | 第32-36页 |
| 2.7.2 透气砖流场特性分析 | 第36-38页 |
| 2.8 本章小结 | 第38-39页 |
| 3.中间包微孔吹氩对夹杂物去除的数值模拟 | 第39-52页 |
| 3.1 模型基本设置 | 第39页 |
| 3.2 数学模型 | 第39-41页 |
| 3.2.1 气泡吸附模型 | 第39-40页 |
| 3.2.2 欧拉-拉格朗日随机轨道模型 | 第40-41页 |
| 3.3 边界条件 | 第41页 |
| 3.4 模拟结果与分析 | 第41-51页 |
| 3.4.1 微孔吹氩对夹杂物去除的影响 | 第41-43页 |
| 3.4.2 吹氩位置对夹杂物去除的影响 | 第43-47页 |
| 3.4.3 气孔率对夹杂物去除的影响 | 第47-49页 |
| 3.4.4 气泡对夹杂物去除的影响 | 第49-51页 |
| 3.5 本章小结 | 第51-52页 |
| 4.中间包微孔吹氩的物理模拟 | 第52-64页 |
| 4.1 物理模拟的理论基础 | 第52-55页 |
| 4.1.1 物理模拟方法 | 第52-53页 |
| 4.1.2 相似准数 | 第53-54页 |
| 4.1.3 夹杂物的选取 | 第54-55页 |
| 4.2 实验参数确定 | 第55-57页 |
| 4.3 实验设计 | 第57-59页 |
| 4.3.1 实验装置 | 第57-58页 |
| 4.3.2 实验方案 | 第58-59页 |
| 4.4 实验结果 | 第59-63页 |
| 4.4.1 中间包内流场分布特性 | 第59-60页 |
| 4.4.2 吹氩位置对夹杂物去除的影响 | 第60-62页 |
| 4.4.3 气孔率对夹杂物去除的影响 | 第62-63页 |
| 4.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 5.结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 作者简介 | 第70-71页 |
