| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 课题的来源及研究背景和意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状分析 | 第10-15页 |
| 1.2.1 金属铈的研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 金属切削的有限元仿真研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.3 金属切削的实验研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.4 国内外文献综述的简析 | 第14-15页 |
| 1.3 本文的主要研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 金属铈切削加工的有限元仿真建模 | 第16-28页 |
| 2.1 金属铈切削加工的有限元仿真基础 | 第16-19页 |
| 2.1.1 有限元求解方式 | 第16页 |
| 2.1.2 本构关系 | 第16-17页 |
| 2.1.3 切屑分离准则 | 第17-18页 |
| 2.1.4 金属切削过程的基本参数 | 第18-19页 |
| 2.2 金属铈单轴拉伸试验得到本构方程 | 第19-23页 |
| 2.2.1 J-C本构方程 | 第19-20页 |
| 2.2.2 金属铈拉伸试验 | 第20-21页 |
| 2.2.3 金属铈J-C本构方程参数 | 第21-23页 |
| 2.3 金属铈正交切削的二维有限元模型 | 第23-25页 |
| 2.3.1 材料属性 | 第23-24页 |
| 2.3.2 仿真模型 | 第24-25页 |
| 2.4 金属铈端面车削的三维有限元模型 | 第25-27页 |
| 2.4.1 材料属性 | 第25页 |
| 2.4.2 仿真模型 | 第25-27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 金属铈切削加工过程的有限元仿真研究 | 第28-38页 |
| 3.1 引言 | 第28页 |
| 3.2 金属铈正交切削的二维有限元仿真 | 第28-32页 |
| 3.2.1 切削过程 | 第28-30页 |
| 3.2.2 表面质量分析 | 第30-32页 |
| 3.3 金属铈端面车削的三维有限元仿真 | 第32-37页 |
| 3.3.1 切削过程 | 第33-34页 |
| 3.3.2 表面质量分析 | 第34-37页 |
| 3.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 切削参数对金属铈表面质量影响的有限元仿真研究 | 第38-59页 |
| 4.1 引言 | 第38页 |
| 4.2 切削参数影响的正交切削二维仿真 | 第38-50页 |
| 4.2.1 切削厚度 | 第38-41页 |
| 4.2.2 切削速度 | 第41-44页 |
| 4.2.3 刀具刃口半径 | 第44-47页 |
| 4.2.4 刀具前角 | 第47-50页 |
| 4.3 切削参数影响的端面车削三维仿真 | 第50-57页 |
| 4.3.1 进给量 | 第50-54页 |
| 4.3.2 切削深度 | 第54-57页 |
| 4.4 本章小结 | 第57-59页 |
| 第5章 金属铈金刚石刀具切削加工实验研究 | 第59-75页 |
| 5.1 引言 | 第59页 |
| 5.2 金属铈防氧化研究 | 第59-62页 |
| 5.2.1 外加电流阴极保护的原理 | 第59页 |
| 5.2.2 外加电流阴极保护装置 | 第59-60页 |
| 5.2.3 防氧化效果实验研究 | 第60-62页 |
| 5.3 金属铈金刚石刀具切削加工实验 | 第62-73页 |
| 5.3.1 实验方法 | 第62-65页 |
| 5.3.2 实验结果 | 第65-70页 |
| 5.3.3 结果分析总结 | 第70-73页 |
| 5.4 本章小结 | 第73-75页 |
| 结论 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第80-82页 |
| 致谢 | 第82页 |