| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 符号说明 | 第11-12页 |
| 1 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 研究背景 | 第12-17页 |
| 1.1.1 我国冶金工业的发展 | 第12-13页 |
| 1.1.2 我国冶金工业能耗现状及面临的问题 | 第13-14页 |
| 1.1.3 我国冶金流程中余热资源回收利用现状及问题 | 第14-17页 |
| 1.2 冶金流程节能方法研究进展 | 第17-19页 |
| 1.2.1 系统节能理论的研究方法 | 第17页 |
| 1.2.2 冶金流程节点关联模型研究进展 | 第17-19页 |
| 1.3 本文主要研究思路和研究内容 | 第19-22页 |
| 2 冶金流程节点关联框架模型 | 第22-34页 |
| 2.1 冶金流程节点关联框架模型的理论基础 | 第22-25页 |
| 2.1.1 冶金流程中的物质流和能量流 | 第22-23页 |
| 2.1.2 冶金流程中铁素流和碳素流 | 第23-24页 |
| 2.1.3 冶金流程节点关联框架的建模规则 | 第24-25页 |
| 2.2 冶金流程节点关联工序框架模型 | 第25-30页 |
| 2.2.1 烧结工序建模 | 第25-26页 |
| 2.2.2 焦化工序建模 | 第26-27页 |
| 2.2.3 炼铁工序建模 | 第27-28页 |
| 2.2.4 转炉工序建模 | 第28-29页 |
| 2.2.5 电炉工序建模 | 第29-30页 |
| 2.3 冶金流程余热质能热耦合节能模型 | 第30-32页 |
| 2.3.1 冶金流程余热质能热耦合回收利用方法的提出 | 第30-31页 |
| 2.3.2 冶金流程余热质能热耦合回收利用方法 | 第31-32页 |
| 2.3.3 冶金流程余热质能耦合节能软件编程思想 | 第32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-34页 |
| 3 冶金流程节点关联工序模型分析 | 第34-44页 |
| 3.1 冶金流程关联工序热平衡数学模型 | 第34页 |
| 3.1.1 热平衡数学模型 | 第34页 |
| 3.2 冶金流程关联工序(火用)平衡数学模型 | 第34-41页 |
| 3.2.1 烧结(火用)平衡数学模型 | 第34-36页 |
| 3.2.2 焦炉(火用)平衡数学模型 | 第36-38页 |
| 3.2.3 高炉(火用)平衡数学模型 | 第38-40页 |
| 3.2.4 转/电炉(火用)平衡数学模型 | 第40-41页 |
| 3.3 冶金流程余热热耦合节能数学模型 | 第41-43页 |
| 3.3.1 高温烟气余热耦合节能模型 | 第41页 |
| 3.3.2 中低温烟气余热耦合节能模型 | 第41-43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 4 冶金流程余热耦合节能软件开发及应用 | 第44-80页 |
| 4.1 计算机软件开发工具介绍 | 第44页 |
| 4.2 冶金流程余热耦合节能软件辅助设计流程 | 第44-45页 |
| 4.3 冶金流程余热热耦合节能软件开发 | 第45-79页 |
| 4.3.1 冶金流程节点关联工序热平衡计算 | 第46-55页 |
| 4.3.2 冶金流程节点关联工序(火用)平衡计算 | 第55-64页 |
| 4.3.3 冶金流程余热热耦合节能计算 | 第64-79页 |
| 4.4 本章小结 | 第79-80页 |
| 5 结论与展望 | 第80-82页 |
| 5.1 结论 | 第80-81页 |
| 5.2 展望 | 第81-82页 |
| 攻读硕士期间参加的科研与发表的论文 | 第82-84页 |
| 致谢 | 第84-86页 |
| 参考文献 | 第86-88页 |