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一汽轿车焊装物流资源优化应用研究

中文摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第1章 绪论第9-15页
   ·本文研究目的与意义第9-10页
   ·国内外发展现状第10-12页
     ·国外发展现状第10页
     ·国内发展现状第10-12页
   ·主要研究内容及目标第12-15页
     ·主要研究内容第12-13页
     ·研究方法和技术路线第13页
     ·主要目标第13-15页
第2章 基础调研及问题分析第15-26页
   ·焊装物流现状第15-22页
     ·焊装简介第15-17页
     ·调研方法选择第17-18页
     ·优化影响因素分析第18-21页
     ·基础信息整理第21-22页
   ·焊装物流存在的问题分析第22-26页
     ·焊装物流现状第22-23页
     ·物流存在问题分析第23-26页
第3章 焊装物流资源优化方法第26-39页
   ·物流管理的发展历程第26页
   ·库存控制的原理和方法第26-29页
     ·ABC 库存管理法第27页
     ·订购点库存管理法第27页
     ·定周期检查库存管理法第27页
     ·MRP 库存管理第27-28页
     ·JIT 库存管理第28页
     ·供应链库存管理第28-29页
   ·物流布局基本方法第29-33页
     ·系统布置设计方法第29-30页
     ·计算存储空间第30-33页
   ·生产物流牵引车优化方法第33-35页
     ·牵引车路径问题的描述第33页
     ·牵引车路径问题的 VRP 数学模型第33-34页
     ·牵引车路径问题求解第34-35页
   ·生产物流叉车优化方法第35-39页
     ·叉车在订货周期内工作时间第35-38页
     ·叉车在工作日内的工作时间第38页
     ·工作日叉车的数量第38-39页
第4章 焊装物流资源优化方案第39-61页
   ·库存控制及物流区布局优化方案设计第39-52页
     ·库存模型的建立第39-40页
     ·库存控制模型的调整第40-44页
     ·物流时刻表的编制第44-45页
     ·物流区布局第45-52页
   ·焊装物流牵引车路径优化第52-56页
     ·程序设计第52-54页
     ·得出路线结果第54-56页
   ·焊装物流叉车、牵引车配置优化第56-61页
     ·叉车配置优化第56-59页
     ·牵引车配置优化第59-61页
第5章 仿真验证与应用效果第61-71页
   ·焊装物流仿真设计第61-67页
     ·卸货位仿真第61-62页
     ·物流区布局仿真第62-64页
     ·叉车配置仿真第64-65页
     ·路径优化及牵引车配置仿真第65-67页
   ·焊装物流仿真及应用结果第67-71页
     ·仿真发现问题第67-68页
     ·问题改进第68-69页
     ·仿真结论第69页
     ·应用效果第69-71页
第6章 总结与建议第71-75页
   ·总结第71-72页
   ·建议第72-75页
参考文献第75-78页
致谢第78页

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