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硫化锌晶体的超精密车削加工技术研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 课题来源及研究的背景和意义第11-13页
        1.1.1 课题来源第11页
        1.1.2 课题研究的背景和意义第11-13页
    1.2 国内外研究现状及分析第13-19页
        1.2.1 红外光学材料特性及车削加工技术研究现状第13-16页
        1.2.2 斜角车削理论与实验研究现状第16-18页
        1.2.3 国内外文献综述及简析第18-19页
    1.3 本课题研究的主要内容第19-21页
第2章 ZnS晶体材料特性及实验研究第21-37页
    2.1 引言第21页
    2.2 压痕实验原理第21-23页
    2.3 压痕实验设备及方案第23-26页
        2.3.1 ZnS晶体试件制备第23-24页
        2.3.2 压痕实验设备第24-25页
        2.3.3 压痕实验方案第25-26页
    2.4 ZnS晶体维氏压痕实验结果及分析第26-33页
        2.4.1 压痕特征分析第26-28页
        2.4.2 断裂韧性及极限应力求解第28-30页
        2.4.3 裂纹产生的临界条件及验证第30-33页
    2.5 ZnS晶体纳米压痕实验结果及分析第33-36页
        2.5.1 实验结果及载荷-位移曲线第33-34页
        2.5.2 ZnS晶体的应力-应变关系第34-35页
        2.5.3 ZnS晶体的材料特性第35-36页
    2.6 本章小结第36-37页
第3章 ZnS晶体超精密车削理论建模及分析第37-62页
    3.1 引言第37页
    3.2 ZnS晶体的变切深划痕实验第37-41页
        3.2.1 实验设备及步骤第37-38页
        3.2.2 划痕形貌与临界未变形切屑厚度第38-41页
    3.3 ZnS晶体的临界未变形切屑厚度建模第41-49页
        3.3.1 塑性变形极限力求解第41-43页
        3.3.2 微观摩擦力求解第43-44页
        3.3.3 临界未变形切屑厚度模型第44-46页
        3.3.4 实验验证及分析第46-49页
    3.4 ZnS晶体的超精密斜角车削过程建模第49-53页
        3.4.1 斜角切削几何模型第49-51页
        3.4.2 临界切削厚度计算第51-53页
        3.4.3 镜面切削的临界条件第53页
    3.5 ZnS晶体镜面切削的临界工艺参数研究第53-60页
        3.5.1 临界进给率第54-55页
        3.5.2 临界切削深度第55-57页
        3.5.3 临界刀具前角第57-58页
        3.5.4 刀尖圆弧半径优选第58-60页
    3.6 本章小结第60-62页
第4章 ZnS晶体超精密车削过程的有限元模拟仿真第62-78页
    4.1 引言第62页
    4.2 三维切削模型建立第62-65页
        4.2.1 几何模型第62-63页
        4.2.2 网格划分第63页
        4.2.3 材料定义第63-64页
        4.2.4 接触与摩擦条件设置第64-65页
    4.3 工艺参数对临界切削过程的影响与实验研究第65-75页
        4.3.1 进给率对切削效果的影响第65-67页
        4.3.2 切削深度对切削效果的影响第67-69页
        4.3.3 刀具前角对切削效果的影响第69-71页
        4.3.4 刀尖圆弧半径对切削效果的影响第71-73页
        4.3.5 刀具斜切角对切削效果的影响第73-75页
    4.4 工艺参数的优选第75-76页
    4.5 本章小结第76-78页
第5章 ZnS晶体超精密车削工艺实验第78-96页
    5.1 引言第78页
    5.2 实验及检测设备第78-80页
    5.3 工艺参数对改善加工效果的作用及分析第80-92页
        5.3.1 刀具前角对加工表面质量的影响第80-82页
        5.3.2 切削深度对加工表面质量的影响第82-84页
        5.3.3 刀尖圆弧半径对加工表面质量的影响第84-87页
        5.3.4 刀具斜切角对加工表面质量的影响第87-90页
        5.3.5 进给率对加工表面质量的影响第90-92页
    5.4 ZnS晶体最佳车削工艺方案的优选第92-94页
        5.4.1 最优工艺方案及加工效果第92-93页
        5.4.2 其他因素的影响及简析第93-94页
    5.5 本章小结第94-96页
结论第96-98页
参考文献第98-105页
攻读硕士学位期间所获得的学术成果及其他第105-107页
致谢第107页

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