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灯泡贯流式水轮机转动部分理论计算及有限元分析

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
目录第5-8页
第一章 绪论第8-15页
    1.1 课题背景和研究意义第8-10页
    1.2 国内外研究现状第10-12页
        1.2.1 贯流式机组在国内外的装机使用状况第10-11页
        1.2.2 贯流式机组设计方法及手段第11-12页
        1.2.3 优化设计的方法第12页
    1.3 本课题使用的研究方法第12-13页
    1.4 本课题研究的内容第13-14页
    1.5 本章小结第14-15页
第二章 灯泡式水轮机结构及设计流程第15-24页
    2.1 灯泡式水轮机结构第15-18页
        2.1.1 机组整体布置形式第15页
        2.1.2 灯泡式机组的结构形式及特点第15-16页
        2.1.3 水轮机设计流程第16-18页
    2.2 水轮机总布置设计第18-19页
    2.3 灯泡式水轮机主要部件结构及动作原理第19-23页
        2.3.1 管型座第19页
        2.3.2 导水机构第19-21页
        2.3.3 转轮第21-23页
        2.3.4 主轴第23页
    2.4 本章小结第23-24页
第三章 主轴结构设计、力学性能理论校核与有限元分析第24-43页
    3.1 主轴结构设计第24-26页
        3.1.1 自然条件第24-25页
        3.1.2 机组布置形式及基本参数第25页
        3.1.3 主轴结构设计第25-26页
    3.2 主轴力学性能理论校核第26-31页
        3.2.1 主轴模型基本假设第26-27页
        3.2.2 主轴材料属性第27页
        3.2.3 主轴的约束第27页
        3.2.4 主轴承受的载荷计算第27-29页
        3.2.5 主轴结构力学性能校核第29-31页
    3.3 主轴结构有限元分析第31-42页
        3.3.1 主轴 CAD 建模及简化第31-32页
        3.3.2 主轴网格划分及材料属性设置第32-33页
        3.3.3 额定工况主轴变形和应力分析第33-37页
        3.3.4 飞逸工况主轴变形和应力分析第37-40页
        3.3.5 主轴模态分析第40-42页
    3.6 本章小结第42-43页
第四章 转轮体结构设计、力学分析计算与有限元分析第43-58页
    4.1 转轮体结构设计第43-45页
    4.2 力学分析理论计算第45-48页
        4.2.1 转轮体的受力分析第45-46页
        4.2.2 转轮体额定工况下的载荷第46-47页
        4.2.3 转轮体飞逸工况下的载荷第47-48页
    4.3 转轮体结构有限元分析第48-57页
        4.3.1 转轮体模型的建立第48页
        4.3.2 转轮体网格划分及材料属性设置第48-49页
        4.3.3 转轮体的位移和应力分析第49-57页
    4.4 本章小结第57-58页
第五章 主轴及转轮体的结构优化设计第58-70页
    5.1 基于响应面和遗传算法的优化设计方法第58-60页
        5.1.1 中心复合试验第59页
        5.1.2 响应面法第59-60页
        5.1.3 遗传算法第60页
    5.2 主轴结构优化设计第60-65页
    5.3 转轮体的结构优化设计第65-69页
    5.4 本章小结第69-70页
第六章 结论与展望第70-72页
    6.1 结论第70页
    6.2 展望第70-72页
参考文献第72-75页
发表论文和参加科研情况说明第75-77页
致谢第77页

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